Назначение тепловых сетей - соединение источников тепла с
местами его потребления. Наружными тепловыми сетями (при централизованном
теплоснабжении) называют сети, соединяющие источник тепла с пунктами,
распределяющими тепло, в отличие от теплопроводов, прокладываемых внутри зданий
и называемых теплопроводами внутренней разводки.

Наружные тепловые сети прокладывают, как правило, в земле (в
проходных, полупроходных и непроходных каналах, бесканально), открыто (на
кронштейнах по стенам строений, на бетонных, железобетонных и металлических
опорах, на отдельных конструкциях мостов при переходах через железнодорожные
пути и водные преграды) и дюкером. Тепловые сети, проходящие по подвалам или по
техническим подпольям, т. е. внутри зданий, именуются также наружными сетями,
поскольку соединяют, как указывалось выше, источник тепла с тепловыми пунктами,
в которых устанавливаются элеваторные и тепловые узлы, подогреватели и прочие
устройства, распределяющие тепло.

Теплопроводы от этих узлов до мест потребления тепла
(отопительных панелей и радиаторов, калориферов, кондиционеров, технологических
установок и т. д.) относятся к теплопроводам внутренней разводки (системы
центрального отопления и горячего водоснабжения, разводки внутри зданий
котельных, теплоэлектроцентралей).

Здания и сооружения снабжаются теплом от местных котельных,
обслуживающих одно или несколько обычно рядом расположенных строений, или
централизованно от крупных (групповых) районных или квартальных котельных,
обслуживающих все строения района или квартала города, и от ТЭЦ, комбинированно
вырабатывающях тепловую и электрическую энергию (теплофикация).
Централизованное теплоснабжение от районных или квартальных котельных и
особенно от ТЭЦ по сравнению с теплоснабжением от местных котельных является
наиболее перспективным, экономичным и в настоящее время находит все более
широкое применение.

Наружные тепловые сети разделяются на магистральные - от
источника тепла до микрорайона (квартала) или до промышленного предприятия, на
распределительные — от магистральных тепловых сетей до ответвлений (вводов) к
отдельным строениям и на ответвления (вводы) - от распределительных или
магистральных тепловых сетей до узлов присоединений систем потребителей тепла.

Транспортируемый теплоноситель используется для отопления,
горячего водоснабжения и вентиляции, а также для производственно-технологических
нужд. В зависимости от вида теплоносителя сети делятся на паровые и водяные.
При теплоносителе паре к источнику тепла от мест его потребления возвращается
конденсат. Сети, в которых циркулирует постоянное количество теплоносителя (без
разбора его у потребителей), называются закрытыми; сети с непосредственным
разбором воды — открытыми.

По характеру потребителей тепловые сети делятся на
промышленные, коммунальные и смешанные. В настоящее время приняты двухтрубные и
многотрубные системы теплоснабжения. По конфигурации тепловые сети могут быть
лучевыми и кольцевыми. Кольцевые сети обеспечивают лучший гидравлический режим
и позволяют отключать для ремонта отдельные линии сетей, не прерывая снабжения
теплом потребителей.

Кран шаровой – это вид запорной трубопроводной арматуры с внутренней регулирующей частью сферической формы. Изделия такого типа давно пользуются огромной популярностью на рынке, благодаря надежности и долговечности их конструкций.

Шар успешно эксплуатируются в трубопроводах различного назначения, транспортирующих воду, природный газ, нефть и другие вещества. Разумеется, такие прогрессивные запорные элементы нашли широкое применение в общегородских и внутридомовых коммуникациях, обеспечивая безопасную работу систем водоснабжения и отопления. В процессе монтажа новых и реконструкции имеющихся сетей такого типа, на разных участках трубопроводов обязательно устанавливается запорная арматура, необходимая не только для удобства обслуживания сантехники, но и для исключения затоплений и не только. В случае возникновения аварии или другой нужды в быстром прекращении подачи жидкости, шаровой кран становится важной гарантией моментального перекрытия любого потока.

Конструкция шаровых кранов для воды

Строение рассматриваемых изделий нельзя назвать современной разработкой, поскольку первые их прототипы появились более века назад. Но, несмотря на очевидное удобство использования, первые шаровые краны не пошли в массовое производство, из-за неспособности плотного перекрытия потоков. Причиной этого было отсутствие, на тот период развития технологий, материалов, которые бы прилегали достаточно плотно к подвижному центральному элементу сферической формы. Краны шарового типа начали массово производить и широко применять только после изобретения таких инновационных материалов, как фторопласт и синтетический каучук. С их помощью было обеспечено плотное закрытие данных арматрных элементов, а также уменьшены усилия, прилагаемые для управления задвижками. Именно так началась эра шаровых трубопроводных кранов, вскоре потеснивших с рынка все прочие аналоги.

Одним из залогов успеха данных изделий является простота их конструкции. Как известно, все гениальное – просто, поэтому такое строение шаровых кранов и обеспечивает надежность и долговечность. Как можно догадаться из названия – их главным элементом является подвижный и гладкий затвор шаровидной формы. Он представляет собой сферу, по оси которой вырезано сквозное круглое отверстие, служащее для прохода потока вещества. Ее почти идеальная форма создается с использованием алмазной полировки и хромирования. Упрощенно конструкцию шарового крана можно описать так. Сферический затвор располагается в центральной части корпуса изделия между двумя уплотнительными кольцами, называемыми «седла». Они производятся из различных видов пластмасс, чаще всего – фторопласта. Затвор, в свою очередь, закреплен на поворотном штоке с консольной ручкой (рычаг) или ручкой баттерфляй («бабочка»).

Для полного открытия или закрытия шарового крана необходимо повернуть затвор при помощи этой ручки на 90˚ до упора в одну или другую сторону. В закрытом положении осевое отверстие в сфере располагается перпендикулярно оси корпуса и трубопроводу. Соответственно, при повороте затвора, отверстие в нем занимает положение по оси трубы, в результате чего образовывается свободный проход через корпус крана. Немаловажно, что положение его ручки сразу позволяет понять – открыт он или закрыт. Нюанс – особенность конструкции шарового крана предполагает наличие в нем небольшого количества жидкости, остающегося внутри даже после полного прекращения ее подачи. Монтируя такую арматуру в наружный трубопровод, необходимо учитывать, что во всех изделиях такого типа есть полость между корпусом и самим запорным шаром. Далее будут рассмотрены многочисленные виды шаровых кранов.

Классификация шаровых кранов

Распространенность данных запорных приспособлений привела к появлению различных видов шаровых кранов, отличающихся сферами использования и некоторыми конструктивными особенностями. Поэтому их классификация достаточно обширна. В зависимости от диаметра проходного отверстия и сопротивления потоку среды, краны шаровые подразделяются на следующие виды:

• Полнопроходные – круглое отверстие в сферическом затворе такого изделия почти полностью соответствует внутреннему диаметру трубопровода, на котором кран установливается. При этом пропускная способность шарового крана все равно не будет максимальной и составит от 90 до 99% потока. Именно этот вид данной арматуры наиболее часто применяется в трубопроводах небольшого диаметра бытовых внутридомовых коммуникаций;

• Стандартнопроходные – круглое отверстие в сферическом затворе такого изделия на один типоразмер меньше внутреннего диаметра трубопровода. При этом пропускная способность шарового крана составляет от 70 до 90% потока. Этот вид арматуры устанавливается на коммуникации, в которых частичная потеря напора не играет существенной роли;
• Неполнопроходные – круглое отверстие в сферическом затворе такого изделия значительно меньше внутреннего диаметра трубопровода. При этом пропускная способность шарового крана составляет от 40 до 70% потока. Такой вид данной арматуры монтируют на коммуникации, в которых напор среды специально ограничивается.

В зависимости от способа крепления к трубе шаровые краны делят на:

• Муфтовые – присоединяются к трубам с помощью внутренней конической или цилиндрической резьбы. Зачастую, они применяются во внутриквартирных и внутридомовых коммуникациях небольших диаметров – до 50 мм;
• Сварные – присоединяются к трубам с помощью сварки. Она обеспечивает максимальную герметичность стыков и используется на ответственных и труднодоступных участках протяженных наружных магистралей. К этому виду арматурных изделий можно отнести и пластиковые шаровые краны, которые припаиваются к коммуникациям из аналогичного материала. Эти сантехнические изделия применяют только в бытовой сфере – в квартирах и домах;
• Фланцевые – присоединяются к трубам с помощью фланцев. Их корпус может разбираться на несколько частей или быть неразборным, а применяются они на коммуникациях с диаметром от 50 мм. Фланцевый крепеж незаменим для трубопроводов, в конструкции которых предусмотрено их частичное соединение и разъединение, а также в помещениях, где запрещены сварочные работы;
• Комбинированные – присоединяются к трубам разными способами. Изделия такого типа отличаются универсальностью и применяются в разных системах коммуникаций с соединениями – резьба/сварка, фланец/сварка и не только.

В зависимости от материала корпуса краны шаровые разделяются на:

• Латунные – также называемые металлическими, они встраиваются в стальные и пластиковые трубопроводы;
• Пластиковые – встраиваются исключительно в трубопроводы из такой же сантехнической пластмассы;
• Силуминовые – изготавливаются из более дешевого и менее качественного аналога латуни. Такие изделия отличаются хрупкостью и требуют бережного монтажа, а использовать их рекомендуется только в трубопроводах холодной воды.

В зависимости от конструкции запорного элемента, шаровые краны бывают:

• С плавающим шаром – в таких изделиях сферическая пробка не соединена прочно со шпинделем и может двигаться по отношению к нему. Испытывая воздействие давления потока, оказываемого со стороны входа, затвор прижимается к уплотнительному кольцу со стороны выхода, перекрывая таким способом кран. Эта арматура используется в трубопроводах диаметром не более 200 мм, поскольку в коммуникациях больших диаметров с большим давлением, шар создает слишком высокую нагрузку на уплотнительные кольца, в результате чего работа крана затрудняется;
• С шаром в опорах – в таких изделиях сферическая пробка монтируется и поворачивается в специальных опорах. При этом она снабжается осевым выступом, называемым цапфа, в нижней части, который входит в особое углубление. В свою очередь, седла под действием давления прижимаются к поверхности шара. Преимущества данной конструкции заключаются в значительном уменьшении усилия, необходимом для управления краном, что позволяет применять менее мощные приводные устройства чем в случае с кранами с плавающим шаром. Но из-за более сложной конструкции устройства такого типа стоят на порядок дороже более простых аналогов.

Помимо всех прочих рассмотренных модификаций, также существуют изделия, созданные для выполнения определенных задач. Например, для стравливания воздуха из коммуникаций систем отопления используется шаровой кран Маевского с клапаном, а для обеспечения чистой водой бытовой техники существуют шаровые краны с фильтром. Разобравшись с классификацией этих полезных устройств, также стоит ознакомиться с обширным списком их достоинств и парой недостатков.

Преимущества и недостатки шаровых кранов

Как уже было сказано ранее, рассматриваемые запорные изделия очень быстро завоевали значительную часть рынка, благодаря многим достоинствам. Их полный перечень включает такие характеристики:

• Максимальное удобство в использовании;
• Минимальное время открытия или закрытия;
• Высокая надежность;
• Полная герметичность;
• Простота конструкции, гарантирующая долговечность;
• Небольшой износ при активной амортизации;
• Отсутствие легко уязвимых деталей;
• Компактные габаритные размеры;
• Форма проточной части с отсутствием застойных зон и завихрений;
• Возможность применения даже для загрязненных и вязких потоков;
• Доступная стоимость.

Что касается недостатков шаровых кранов, то их всего два:

• Ограничение в применении – такие изделия можно использовать для сред, температура которых не превышает 200˚С;
•  «Мертвая зона» для поворота – потребность в ее наличии проявляется у изделий с консольной ручкой. Но этот небольшой минус можно легко компенсировать путем установки крана с ручкой-баттерфляй.

Ознакомившись со всей указанной выше полезной информацией, можно переходить к главной части нашего обзора, поиску ответа на вопрос – как выбратшаровый кран для воды? Для этого необходимо предварительно изучить несколько характеристик данных изделий.

Советы по выбору шарового крана

Поскольку рассматриваемый вид арматуры очень популярен среди покупателей, очевидно, что рынок сантехники не мог не отреагировать на такую тенденцию. Результатом стало появление в продаже огромного количества шаровых кранов разных модификаций, среди которых выбрать качественный не так-то просто. Особенно учитывая то, что в ассортименте таких изделий встречается немало подделок. Для этого необходимо уделить внимание целому ряду характеристик, влияющих на функционирование данных изделий. Все они будут перечислены ниже. Ну а начинать процесс подбора шарового крана необходимо с изучения места его будущей установки. При этом нужно определить диаметр трубы и вид подходящего резьбового соединения, которое бывает внутренним и наружным. Сразу отметим, что доверять безопасность собственных инженерных систем стоит только шаровым кранам для воды, имеющим официальную гарантию от производителя, указанную в паспорте конкретного изделия. Все прочие важные факторы выбора таковы:

1. Материал и внешний вид корпуса шарового крана

Одним из главных отличий действительно качественных изделий от их недолговечных аналогов является металл, из которого изготовлена оболочка. Самые лучшие шаровые краны производят из латуни, прочность которой доказана временем. Отличить ее можно даже визуально по светло-желтому цвету металла, увидеть который можно, сцарапав часть поверхностного покрытия. Следовательно – это первый фактор, на который необходимо обращать внимание при покупке запорной арматуры такого типа. Проблема в том, что для уменьшения стоимости шаровых кранов, некоторые производители делают их из силумина – более дешевого и легкого материала. В отдельных случаях он также применяется и для изготовления фирменных изделий от именитых производителей. Но покупая шаровой кран из силумина, необходимо знать, что этот металл достаточно хрупок и требует бережного монтажа. В противном случае в корпусе изделия могут появиться микротрещины, со временем приводящие к протечкам. Силуминовые шаровые краны более всего подходят для монтажа на трубопроводы холодной воды.

Что касается особого вида, которым являются пластиковые шаровые краны, то они чаще всего, поставляются в комплекте с трубами и фитингами из такого же материала. Для того чтобы приобрести качественную арматуру этого типа, стоит прежде всего предварительно выбрать надежные пластиковые трубы от авторитетного производителя. А вместе с ними необходимо покупать и шаровые краны из пластика той же компании и торговой марки. Помимо материала корпуса изделия также нужно рассмотреть – насколько качественно оно сделано. Это можно легко определить визуально. Осмотр всех поверхностей позволяет определить – нет ли на кране трещин, крупных сколов защитного покрытия, неровностей или лущения краски на поворотном рычаге. Наличие таких характеристик, зачастую, указывает на подделку. Еще один показатель – у качественного шарового крана толщина стенок корпуса со всех сторон должна быть одинаковой, а все элементы – максимально симметричными. Кроме того, продуманное изделие будет иметь не менее 5-6 витков резьбы для надежного присоединения к трубам.

2. Материал сферы-затвора шарового крана

Подбирая хороший шаровой кран, также особое внимание стоит обратить на его центральную часть – запирающий элемент. Сфера должна блестеть как зеркало и быть абсолютно гладкой. У фирменных кранов шаровых затвор изготавливается из латуни и обязательно покрывается дорогостоящим напылением, зачастую – из никеля или хрома. Все перечисленное подтверждает высокое качество изделия. Если же кран является подделкой, его шар-затвор будет иметь мутный блеск, матовое покрытие или даже определенные дефекты. Впрочем, даже если на вид запорная часть выглядит хорошо, ее можно дополнительно легко проверить магнитом. Если он притянется к шару, значит последний изготовлен из стали предназначенной для электротехнического использования. Такой материал довольно быстро ржавеет и не выдерживает длительного использования во влажной среде. В свою очередь, к латуни магнит притягиваться не будет.

3. Маркировка на корпусе шарового крана

На внешних частях таких изделий производители обязательно наносят обозначения, указывающие на их предназначение. При этом на хороших шаровых кранах все маркировочные символы всегда являются максимально четкими. Расплывчатость обозначений может свидетельствовать об изношенности форм отливки или о том, что перед покупателем – дешевая подделка. Что касается обязательно наличия маркировочной информации, то на шаровом кране, как минимум, должны быть указаны:

• Эмблема компании-производителя – обязательный атрибут качественного изделия;
• DN — номинальный диаметр, который может быть указан в миллиметрах (15, 20, 25, 32, 40 и 50), или в дюймах (½, ¾, 1, 1 ¼, 1 ½ и 2). В скобках приведены стандартные размеры для распространенных бытовых изделий;
• PN — рабочее давление, которое указывается в барах. В зависимости от диаметра и конструктивных особенностей конкретного изделия, это значение может находиться в пределах – от 15 до 40 бар.

Помимо всего перечисленного, некоторые производители дополнительно указывают на своей продукции страну происхождения, дату изготовления, и не только.

4. Максимально допустимое давление шарового крана

Рабочее давление – это важнейший фактор правильного выбора любой трубопроводной арматуры. Его значение подбирается с учетом характеристик инженерной системы, на коммуникации которой будут установлены запорные изделия. Специалисты рекомендуют использовать для труб холодной воды краны с давлением от 10 бар, а для горячей воды – от 20 бар. Кроме того, всегда следует монтировать на трубопроводы шаровые краны с более высоким максимально допустимым рабочим давлением, чем то, которое используется в коммуникациях. Они послужат своеобразной страховкой от проблем, которые могут возникнуть в результате внезапного гидроудара. А гидроудары, как известно, не являются редкостью в отечественных централизованных системах водоснабжения и отопления.

5. Вес шарового крана

В некоторых обзорах можно встретить рекомендацию, в соответствии с которой стоит покупать только тяжелые запорные изделия такого типа – и это один из важнейших критериев выбора. Аргументируется она тем, что качественные латунные шаровые краны для воды не бывают легкими, в отличие от стальных и силуминовых аналогов. В принципе, эти доводы верны, но лишь отчасти. Дело в том, что два латунных изделия одинакового диаметра могут иметь разный вес, как вследствие экономии материала одним из производителей, так и по причине меньшего номинального давления одного из устройств. Все это совершенно не критично и вполне нормально. Поэтому по весу можно сравнивать бытовые шаровые краны только с абсолютно идентичными характеристиками. Соответственно, не обязательно приобретать и самое тяжелое изделие. Например, на главную трубу, по которой вода подается в дом или квартиру, стоит устанавливать кран шаровой с наибольшим рабочим давлением, поскольку он особенно важен. А для менее важных участков коммуникаций вполне подойдут изделия с гораздо меньшим PN.

6. Форма ручки шарового крана

Наиболее популярные бытовые краны шарового типа производятся с уже упомянутыми ранее двумя видами ручных поворотных приспособлений. Первая модификация называется консольной ручкой и имеет форму рычага, а вторую именуют ручкой баттерфляй или «бабочкой». С эстетической точки зрения, «бабочка» является более аккуратной, но рычаг – более практичен. Если шаровой кран достаточно долго не использовался, для его поворота часто приходится прилагать значительное усилие. В таких случаях гораздо удобней оказывается рычажная ручка. Что касается цветов поворотных приспособлений, то они традиционно выпускаются в синем цвете для трубопроводов холодной воды, в красном цвете – для горячей, а также в желтом – для газопроводов. Кроме них, в продаже можно найти изделия с эстетичными ручками белого цвета, которые производятся специально для установки на радиаторы и полотенцесушители.

7. Стоимость шарового крана

Цена традиционно является одним из определяющих факторов в вопросе выбора запорной арматуры. Как показывает практика, стоимость кранов шаровых для воды может отличаться в 2-3 раза, с учетом очень большого ассортимента изделий от разных производителей. Но, как и в случае с другими видами сантехники и не только, цена таких вещей довольно хорошо отражает их качество. Очевидно, что надежные и долговечные изделия, созданные из прочных материалов, не могут стоить дешево. Самые лучшие шаровые краны изготавливаются европейскими производителями, такими как Bugatti, Giacomini, Danfoss и Tiemme. Они, соответственно, являются и самыми дорогими. Хорошее качество и средняя ценовая категория – это шаровые краны известных брендов производства Турции и Китая, например – Valtec и Fado. Если же брать самые дешевые изделия, то их тоже традиционно производит Китай, но часто – это некачественные подделки известных торговых марок. Что касается украинских шаровых кранов, то при невысокой цене они обладают важным достоинством – адаптацией к отечественным условиям работы.

8. Дополнительные рекомендации

Таковы основные советы по выбору качественных шаровых кранов бытового назначения. Помимо учета всех перечисленных характеристик, при покупке данной арматуры стоит ознакомиться с ее сертификатами соответствия и регистрационными документами, подтверждающими возможность использования в отечественных трубопроводных системах. Чрезвычайно важно, чтобы иностранный производитель адаптировал свою продукцию под достаточно суровые отечественные условия использования, иначе кран долго не прослужит. Ведь, например, температура в украинских системах отопления выше, чем во многих европейских. Поэтому уплотнительные кольца должны быть изготовлены из термостойкого тефлона или другого сопоставимого материала. А для того, чтобы гарантированно купить хороший шаровой кран с гарантией, лучше всего обращаться к официальным дистрибьюторам изделий авторитетных мировых производителей.

Устранение неисправностей шаровых кранов

Несмотря на простоту конструкции и значительный срок службы, запорная арматура шарового типа, как и любая другая – не вечна. В определенный момент шаровые краны перестают герметично перекрывать воду или начинают поворачиваться с большим трудом. Это первые признаки износа таких изделий, срок эксплуатации которых, к сожалению, часто уменьшается из-за воды и теплоносителя крайне низкого качества, поступающего в дома по централизованным трубопроводам. В последней части нашего обзора мы попробуем дать ответы на часто возникающие вопросы – «что делать, если потек шаровой кран?» и «что делать, если шаровой кран не закрывается?». Но вначале необходимо разобраться с причинами, из-за которых подобная арматура преждевременно выходит из строя. Как известно, лучше предотвратить неполадки, чем устранять их в последствии.

Срок службы шарового крана зависит не только от его качества, но и от степени кальцинирования воды, то есть – количества солей, которые в ней содержатся. С течением времени они откладываются на внутренних частях изделия, в том числе – и на запорной сфере, и при ее повороте начинают царапать уплотняющие кольца. Поэтому классический бытовой шаровой кран не пригоден для регулирования потоков и должен эксплуатироваться либо в полностью открытом, либо в полностью закрытом состоянии. Но даже при условии соблюдения этой рекомендации, поверхность сферы-затвора будет постепенно покрываться налетом, оказывающим такое же воздействие на уплотняющие кольца, как наждачная

Промышленные манометры представляют собой устройство, которое позволяет определить давления в жидкой, газообразной или парообразной среде. По конструкции данный измерительный прибор бывает деформационным, жидкостным или грузопоршневым.

Следует отметить, что самыми популярными являются деформационные манометры. Контрольно-измерительная функция прибора, определяющего давление в технологической системе производится с помощью чувствительного элемента, ним может быть пружина или пластинчатая мембрана.

Выбирать манометр следует исходя из таких характеристик:

- диаметр резьбы штуцера;

- диаметр корпуса манометра;

- место расположения штуцера;

- класс точности измерения;

- предел шкалы измерения.

При этом более точные приборы имеют в модели меньшее число, например, 1.0, а менее точные большее, например, 2.5. В зависимости от размещения штуцера, манометры бывают с осевым (аксиальным) и радиальным присоединением. Штуцер с осевым присоединением располагается в центре задней стенки прибора. Штуцер с радиальным присоединением располагается в нижней боковой части манометра.

Монтаж кожуха теплотрассы
во многом определяет ее эксплуатационные характеристики. Правильно уложенные и
скрепленные между собой лотки обеспечат защиту труб от коррозионного
воздействия влажности, деформаций при естественном движении земляных масс,
механического давления, обеспечат оптимальные условия для сборки конструкции и
ее последующего обслуживания.

Как монтируют теплотрассу

Монтаж теплосети процесс
поэтапный. Экскаватором разрывают траншею достаточной глубины, ширины и длины.
Излишний грунт погружают на самосвалы и вывозят, если нет возможности
складировать его на месте или предполагается обратная засыпка песчано-гравийной
смесью. Песчано-гравийная смесь — оптимальный вариант засыпки на участках под
дорогами, она менее подвижна и не размывается. Траншею подготавливают к монтажу
лотков — уплотняют, стелют насыпную подушку из гравия. Непосредственно перед
монтажом лотки гидроизолируют. Из железобетонных элементов сооружают тепловые
камеры и дренажные колодцы, упрочняют стыковые швы, выравнивают высоты участков
траншеи.

 Монтажные работы 

Сначала устанавливают
опорные конструкции. На них «садят» трубопровод, варят швы, компенсаторы и
запорную арматуру. Готовую систему тестируют, после чего можно ставить крышки
дренажных колодцев. Изоляционные работы. На трубы надевают готовые
теплоизоляционные кожухи или оборачивают их матами, которые минимизируют отдачу
тепла в грунт. Как лотки теплотрассы влияют скорость и удобство монтажа. На скорость
монтажа теплотрассы и срок ее эксплуатации влияет квалификация рабочих,
мощность и состояние спецтехники, качество труб и бетонных конструкций. На
персонале, экскаваторах и трубах компании стараются не экономить, а вот к
выбору железобетонных лотков редко кто подходит внимательно.

Результат — проблемы с
укладкой, стыками, выравниванием системы по высотным отметкам. Железобетонные
элементы правильной геометрической формы, которые произведены в соответствии с
требованиями ГОСТ из бетона достаточной прочности и гибкой стальной арматуры,
удобно укладывать, стыковать, дополнять дренажными колодцами.  Элементы теплотрасс, представленные на нашем
сайте, проходит контроль соответствия на всех этапах.

Существует множество разновидностей беседок для придомовых
участков – открытые и закрытые, небольшие и крупногабаритные, мобильные и
стационарные. Для их изготовления используются металл, дерево, пластик, кирпич
и каменные блоки. И если сложные конструкции требуют обращения к услугам
специалистов, то малогабаритные строения можно возвести самостоятельно. Одним
из способов сооружения беседки своими руками является использование стальной
или композитной арматуры. Рассмотрим некоторые варианты.

Особенности использования арматуры для строительства беседки

Стальные беседки из арматуры имеют небольшую
массу, по сравнению с кирпичными или каменными сооружениями, а значит, не
требуют устройства массивного фундамента. К плюсам этого материала относятся
механическая прочность и долговечность при условии качественной
антикоррозионной обработки. Покрытие специальными лакокрасочными составами
повысит коррозионную устойчивость металла и обеспечит стальному сооружению
привлекательный внешний вид.

Для строительства своими руками виноградной беседки можно
использовать арматуру или готовую сварную сетку. Применение арматурной сетки
значительно облегчит и ускорит строительные работы. Все монтажные мероприятия
можно провести без использования сварочного аппарата. Такой решетчатый каркас
является прекрасной опорой для винограда и других вьющихся растений, которые
быстро оплетут металлические стержни.

Сооружение беседки из арматурной сетки

Перед тем как начать монтажные работы, необходимо сделать чертеж
беседки из арматуры с размерами и составить список заготовок и их размерных
параметров. В качестве исходного материала обычно берут сетку из прута
диаметром 6 мм и более. Ячейки – 15х15 мм или более.

Раскрой

Для раскроя понадобится углошлифовальная машинка –
«болгарка» – или мощные кусачки для арматуры. Работы проводят на ровной
поверхности. Выкраивают:

• две боковые стенки;
• заднюю стенку;
• переднюю стенку с проемом, размеры которого выбирают
  кратными размерам ячеек;
• дверь.

Совет! Торчащие прутья боков дверцы отгибают вниз, в
сторону земли. Изгиб делают на расстоянии 2 см от сварного соединения.
Отогнутые концы образуют своеобразную рамку. В нижней части стенок концы
арматуры оставляют свободными, чтобы они служили для фиксации конструкции в
грунте.

Крышубеседкиизготавливают из сетки или крепят на верх стенок
несколько брусьев, которые послужат основой для сотового поликарбоната или
другого легкого кровельного материала.

Подготовка площадки для монтажа беседки   

Для установки конструкции подготавливают площадку:

• делают разметку участка;
• изготавливают котлован небольшой глубины;
• для обеспечения эффективного отвода ливневых и талых вод в
  котлован засыпают слой щебня 100-150 мм, сверху – песчаный слой, трамбовка –
  послойная.

Самый простой вариант, который используется чаще всего, –
площадку расчищают, а грунт утрамбовывают.

Установка беседки

Раскроенные стенки свободными концами прутов втыкают в
подготовленное основание. Между собой стенки скручивают свободными концами
арматуры, лишние части прута срезают.

На верхних углах каркаса располагают раскосы – усиливающие
арматурные стержни или бруски, крепление – с помощью мягкой проволоки.

Проем можно оставить открытым или навесить полотно,
используя в качестве крючков отогнутые стержни.

Строительство беседки из стеклопластиковой арматуры

Наиболее распространенным видом композитной арматуры
является стеклопластиковая. Она широко используется для армирования
кирпичных кладок, бетонных изделий, также востребована для изготовления
некоторых видов фундаментов. Одна из областей применения – строительство малых
архитектурных форм.

Преимущества:

• небольшой удельный вес, облегчающий перевозку и монтаж
  материала;
• устойчивость к агрессивным средам, в том числе к соленому
  морскому воздуху;
• отсутствие коррозии;
• отсутствие необходимости в проведении сварочных работ при
  монтаже.

Для сооружения беседок этот материал применяют нечасто. Один
из вариантов строительства – создание куполообразной конструкции, обтягиваемой
полимерной прозрачной пленкой. Для этой цели используют прут диаметром 8 мм.
Элементы связывают пластиковыми связками или проволокой. Следует отметить, что
стеклопластиковая арматура достаточно быстро разрушается под воздействием
солнечных лучей. Поэтому для эксплуатации на открытом пространстве требуется
либо защищать материал от прямых солнечных лучей, либо приобретать изделия с
добавками, улучшающими устойчивость к УФ.

Главным отличием всех пластиковых и металлических
водостоков является материал, из которого они изготавливаются. Какой из
представленных видов подходит лучше для сливной системы? Таким вопросом
задается почти каждый застройщик на этапе возведения дома и устройства
водоотвода с кровли. Прежде чем начать сравнение продукции из металла и
пластика, подробнее ознакомимся с каждым видом.

Металлическая водосточная система: виды и
характеристики

Такие водостоки по видам металла, из которого они
изготовлены можно разделить между собой на четыре группы:

• Оцинкованные водосточные системы
• Металлические системы из оцинкованной стали с полимерным
  покрытием
• Системы водоотвода из алюцинка
• Медные водостоки

Виды металлических водосточных систем

Некогда очень популярные оцинкованные водостоки сейчас
все реже применяются в строительстве. Это связано с непривлекательным внешним
видом материала и появлением на строительном рынке цветных водостоков.

Второй тип металлического водостока наиболее распространен
среди застройщиков, поскольку доступен по цене, имеет отличные
эксплуатационные характеристики и выпускается в цветном исполнении благодаря
добавлению верхнего полимерного слоя. Именно этот слой и
"окрашивает" металлическую систему водоотвода в различные цвета
каталога RAL или RR, а также дополнительно защищает сталь от коррозии.
Водостоки выпускаются в трех различных видах покрытий: полиэстер,
полиуретан (пурал) и пластизол. Помимо эстетического достоинства, полимеры
дополнительно защищают оцинкованный слой от механических воздействий и
коррозии. Продукция изготавливается, как правило, из стали толщиной 0,5 мм с
покрытием "полиэстер", толщиной 0,6 мм - с "пуралом" и
"пластизолом". Обычно последние виды выполнены из европейского сырья
с двухсторонним покрытием, т.е. желоб, труба и другие комплектующие будут в
цветном исполнении как с внешней, так и с внутренней стороны.

Водосточные системы с полиуретановым покрытием наиболее
надежны к механическому воздействию и УФ-излучению, имеют отличные показатели
стойкости цвета и защиты стали от коррозии.

В свою очередь, полиэстер легко царапается и со временем
может потерять исходный цвет.

Алюцинковые водосточные системы помимо цинкового слоя в
покрытии имеют также алюминий (около 55%), благодаря которому достигается
высокая стойкость стали к коррозии. Такой материал не выцветает и в отличие от
оцинкованного аналога "серебристый" оттенок со временем не темнеет.
Алюцинк также имеет механические преимущества перед полимерными покрытиями: его
сложно повредить, что не скажешь о водостоке с покрытием полиэстер.

Говоря о металлических водостоках, необходимо упомянуть о
самом надежном и престижном виде - водосточной системе из меди.
Материал имеет преимущества перед представленными выше водоотводами: стойкость
к коррозии, долговечность, респектабельный внешний вид. Прекрасно сочетаясь с
любым, самым редким отделочным материалом, водостоки из цветного металла выгодно
подчеркивают благородство и плавность линий утонченных элитных особняков. Время
покрывает металл эффектной патиной, создавая иллюзию благородного старения
водоотвода вместе со своим домом. Есть всего один минус - медная
система по стоимости на порядок выше своих металлических аналогов.

Пластиковый водосток

Водосточные системы из пластика (ПВХ) появились относительно
недавно и сразу завоевали популярность среди застройщиков, торговых и
строительных организаций благодаря многообразию цветового решения и размерного
ряда. На поверхности пластика не задерживается грязь, что придает
водостокам из ПВХ аккуратный и ухоженный вид. Большой ассортимент
производителей и разница в стоимости систем пластикового водоотвода часто
вводят в заблуждение обычного покупателя. Цена в данном случае напрямую зависит
от качества пластика, его устойчивости к перепадам температур и
сохранности цвета.

Не рекомендуется покупать слишком дешевую водосточную
систему из ПВХ. Обильные снегопады и наледь способны существенно повредить
детали такого материала.

Основной рекомендацией при выборе данного водоотвода с крыши
может послужить применение проверенных и укоренившихся на строительном рынке
пластиковых систем. В их состав входит только качественный винил и
специальные стабилизаторы, усиливающие защиту от ультрафиолетового
излучения и подверженность деформациям в результате термического
воздействия.

У качественной продукции из ПВХ для усиления конструкции и
надежной фиксации кронштейнов водосточные желоба выполнены с закруглением с
внешней стороны. Этот, казалось бы, незначительный факт позволяет не только
крепко удерживать желоб, но и создает дополнительное ребро жесткости,
усиливающее сопротивление к снеговым нагрузкам.

Сравнение водосточных систем из пластика и
металла

В качестве примеров для сравнения разберем достоинства и
недостатки оцинкованных водостоков с полимерным покрытием и пластиковых систем
водоотвода.

Первый представитель обладает рядом преимуществ:

• стойкость к механическим нагрузкам;
• устойчивость к атмосферным явлениям и УФ;
• большой ассортимент цветов.

В то время, как пластиковые водоотводы, особенно большой
площади крыши, не всегда справляются с нагрузками. Снег и наледь часто
повреждают пластик, что приводит к замене элементов водостока. Для лучшей
фиксации желоба необходимо рассчитать и в дальнейшем установить большее
количество кронштейнов (крюков): через 0,6 метра каждый. Когда как для
металлической системы достаточно установить крюки желоба через 0,7-0,8 метра.

Еще одним минусом пластиковой системы, особенно выполненной
из низкокачественного сырья, является низкий показатель к ультрафиолетовому сопротивлению.
Такой материал со временем начинает выгорать и изменять геометрическую форму.

Но есть и бесспорные плюсы водосточной системы из пластика:

• шумоизоляция;
• легкость монтажа;
• применение для любых видов кровельных материалов.

Действительно, водоотвод из ПВХ не шумит, что очень часто
подкупает к приобретению данного материала. Установка также является очевидным
плюсом: желоб и труба легко режутся обычной ножовкой, а комплектующие без труда
стыкуются друг с другом. Подробнее остановимся на третьем важном
преимуществе пластикового водостока.

1 ноября 2015 года в Германии проводилось исследование на
предмет негативного воздействия на металлическую водосточную систему
агрессивных химических веществ, выделяющихся при нагревании гибкой черепицы.
Кислотные вещества значительно ускоряют процесс коррозии водостоков из цинка
или оцинкованной стали. При таком процессе больше всего страдают места
резки материала или поврежденные участки металла.

Не рекомендуется использовать стальные системы совместно с
битумной черепицей! Для мягкой кровли лучше всего подходят пластиковые
водостоки.

Рекомендация актуальна и для представителей еврошифера,
выпускаемого, например, под маркой Ондулин. Другими словами, применение
систем из ПВХ на битумосодержащих крышах является самым рациональным выбором.

В случае других кровельных материалов первенство принадлежит
металлическим водостокам. Низкая подверженность деформациям и умеренная
стоимость поддерживают спрос на этот вид водосточных систем в течении
продолжительного времени.

Какой водоотвод выбрать для дома, металлический или
пластиковый, решает только его хозяин. Главное то, что после монтажа системы
отведения воды дом и его владелец станут «друзья – не разлей вода».

Отопление квартиры в зимнее время обходится нам ой какнедешево, а цены на энергоносители с каждым годом непомерно растут. И оченьжаль, когда столь дорого обходящееся тепло бесполезно уходит из квартирынаружу. Причем потери эти просто огромны. Впрочем, есть неплохой способ ихснизить: обшивание наружных стен дома пенополистирольными, плитами. Этотзнакомый всем полистирол характеристики в плане теплоизоляции имеетвесьма примечательные. Но так ли хороши его остальные свойства?

О свойствах пенополистирола – подробно идоступно

Сперва рассмотрим технические характеристикипенополистирола, которые действительно соответствуют данному утеплителю, позжезатронем те моменты его свойств которые являются спорными, но постояннопродвигаются продавцами и производителями.

О теплопроводности

Пенополистирол представляет собой не что иное, как множествопузырьков воздуха, заключенных в тоненькие оболочки из полистирола. При этомсоотношение таково: два процента полистирола, остальные девяносто восемь –воздух. В результате получается некое подобие твердой пены, отсюда и название –пенополистирол. Воздух герметично запаян внутри пузырьков, благодаря чемуматериал отлично удерживает тепло. Ведь известно, что воздушная прослойка,находящаяся без движения – великолепный теплоизолятор.

По сравнению с минеральной ватой коэффициенттеплопроводности у данного материала ниже. Он может иметь значение от 0,028 до0,034 ватта на метр на Кельвин. Чем плотнее пенополистирол, тем больше значениеего коэффициента теплопроводности. Так, для экструдированного пенополистирола,имеющего плотность 45 килограммов на кубометр, этот параметр составляет 0,03ватта на метр на Кельвин. При этом имеется в виду, что окружающая температуране выше +75% 0С и не ниже -50 0С.

О паропроницаемости и поглощении влаги

Экструдированный пенополистирол имеет нулевуюпаропроницаемость. А характеристики вспененного пенополистирола, которыйизготавливается особым образом, иные. Его паропроницаемость варьируется от0,019 до 0,015 килограмма на метр-час-Паскаль. Это кажется странным, так как,по идее, подобный материал с пенной структурой пар пропускать не способен.Ответ прост – формовка вспененного пенополистирола производится путемразрезания большого блока на плиты необходимой толщины. Вот и проникает парчерез разрезанные вспененные шарики, забираясь внутрь воздушных ячеек.Экструдированный пенополистирол, как правило, не режут, плиты выходят изэкструдера уже с заданной толщиной и гладкой поверхностью. Поэтому дляпроникновения пара этот материал недоступен.

Что касается впитывания влаги, то если погрузить листвспененного пенополистирола в воду, он впитает ее до 4 процентов. Плотныйпенополистирол, изготовленный методом экструзии, останется практически сухим.Он вберет в себя воды в десять раз меньше – всего лишь 0,4 процента.

О прочности

Тут пальма первенства принадлежит экструдированномупенополистиролу, у которого связь между молекулами весьма крепкая. По прочностистатического изгиба (от 0,4 до 1 килограмма на квадратный сантиметр) он заметнопревосходит рядовой вспененный пенополистирол (его прочность лежит в пределахот 0,02 до 0,2 килограмма на квадратный сантиметр). Поэтому в последнее времявспененного пенополистирола, вырабатывается всё меньше, так как он менеевостребован. Метод экструзии позволяет получить более современный материал дляизоляции, прочный и влагостойкий.

Чего боится пенополистирол

Пенополистирол никак не реагирует на такие вещества, каксода, мыло и минеральные удобрения. Он не взаимодействует с битумом, цементом игипсом, известью и асфальтовыми эмульсиями. Нипочем ему и грунтовые воды. А вотскипидар с ацетоном, некоторые марки лаков, а также олифа способны не толькоповредить, но и полностью растворить этот материал. Растворяется пенополистироли в большинстве продуктов, получаемых путем перегонки нефти, а также внекоторых спиртах.

Вот только не любит пенопоплистирол (ни вспененный, ниэкструдированный) прямых солнечных лучей. Они его разрушают – при постоянномультрафиолетовом облучении материал становится сначала менее упругим, теряяпрочность. После этого дело разрушения довершают снег, дождь и ветер.

О способности поглощать звуки

Если надо спастись от излишнего шума, пенополистиролстопроцентно не поможет. Ударный шум он несколько приглушить в состоянии, нолишь при условии, что будет проложен достаточно толстым слоем. А вот воздушныешумы, волны которых распространяются по воздуху, пенополистиролу не по зубам.Таковы особенности конструкции и свойства пенополистирола – жесткорасположенные ячейки с воздухом внутри оказываются полностью изолированными.Так что для звуковых волн, летящих по воздуху, надо ставить преграды из других материалов.

О биологической устойчивости

Как выяснилось, плесень на пенополистироле жить не способна.Это подтверждено американскими учеными, которые в 2004 году провели рядлабораторных исследований. Данные работы были заказаны фирмами-производителямипенополистирола из США. Результат их полностью удовлетворил.

Вся правда о безвредности, негорючести идолгом сроке службы

Полистирол способен служить много лет, не теряя своихсвойств – испытания показали, что его можно многократно размораживать изамораживать, и качество материала при этом не страдает. Данный материал неподвержен горению, так как в его состав входят специальные вещества –антипирены. Всё это кажется совершенно правильным и неоспоримым, но лишь напервый взгляд. Есть несколько нюансов. О них поговорим далее.

Вопрос экологии

К сожалению, на воздухе пенополистирол окисляется. Причемвспененный пенополистирол, имеющий более рыхлую структуру, сильнее подверженэтому процессу. Экструдированный материал окисляется медленнее, но и его ждетта же участь. Только что уложенный пенополистирол еще и стирол выделяет, таккак полная полимеризация материала невозможна на стадии производства. А покаполимеризация не будет завершена, выделение стирола не прекратится.

Производители пытаются оспорить информацию про вредностьпенополистирола. Они говорят, что их продукция менее вредна, чем дерево.Имеется в виду выделение деревом вредных веществ пригорении. Действительно, при горении пенополистирола образуется двуокисьуглерода, окись углерода и сажа. Но если пенополистирол нагреть до температуры,превышающей 80 градусов, то происходит выделение паров вредных веществ. В нихсодержатся пары: стирола, толуола, этилбензола, бензола и оксидауглерода. 

Вопрос горючести

На самом деле любой пенополистирол горит. Лукавятпроизводители, заявляя, что он затухает самостоятельно, являясь менее опасным,чем дерево – увы, это не так. Подобное заявление явно противоречит российскомуГОСТу 30244-94, по которому пенопласты по горючести причислены к группам Г3 иГ4 – самым опасным.

Одним из способов извратить факты является эффектноеподвешивание пенополистирольной плиты в воздухе, а затем ее поджигание. Дляэтого на плиту воздействуют снизу зажженной горелкой. Результат говорит сам засебя – выгорает только тот кусочек, который находился в контакте с горелкой, адалее огонь не идет. Но ведь этот опыт никак не соответствует реальным условиямэксплуатации, и может служить лишь в качестве фокуса. А вот если на плоскостьиз негорючего материала положить кусок пенополистирола и поджечь, она вовсе непотухнет. Ведь раскаленные капли пенополистиролы, образующиеся при нагреваниинебольшого кусочка, перенесут огонь на всю его поверхность. Результат незаставит себя ждать – плита сгорит полностью.

Если взять пенополистирол, не включающий в себя антипирены,то его коэффициент образования дыма равен 1048 квадратных метров на килограмм.У пенополистирола с эффектом самозатухания этот показатель больше – 1219квадратных метров на килограмм. У резины, например, он составляет 850квадратных метров на килограмм, а у дерева и того меньше – всего 23 квадратныхметра на килограмм. Чтобы было понятнее, приведем такие цифры: еслизадымленность в комнате более 500 квадратных метров на килограмм, то, вытянувруку, можно не увидеть ее пальцев.

Антипирены (чаще всего гексабромциклододексан) добавляют впенополистирол для увеличения его пожаробезопасности. У нас в стране принятообозначать такой пенополистирол буквой «С». Это должно, по идее, означать, чтоматериал обладает свойством затухать самостоятельно. Но на практике выясняется,что пенополистирол с антипиреном горит ничуть не хуже, чем не содержащий этойдобавки. Он лишь загорается хуже, не делая этого самопроизвольно при повышеннойтемпературе. Класс его горючести – Г2, но через несколько лет он превращается вГ3 или Г4 – свойства антипирена со временем ухудшаются.

Однако, следует отметить, что пенополистирол в строительныхконструкциях никогда не применяется в открытом виде. Поверх этого материалавсегда наносится фасадная штукатурка или монтируется стяжка. Поэтомустроительные конструкции, в состав которых входит пенополистирол являютсяпожаробезопасными. 

Вопрос срока службы

Если правильно эксплуатировать пенополистирол, закрывая егосверху штукатуркой или другим защитно-декоративным слоем, то он прослужит лет30, не меньше. Правда, на деле всё оказывается не так радужно – то мастераслепят теплоизоляцию наскоро кое-как, то заказчик постарается сэкономить засчет материалов, то неопытный мастер ошибок наделает при монтажепенополистирольных плит.

Одна из таких ошибок – неправильный расчет толщиныутеплителя. Многим кажется, что если взять толстую тридцатисантиметровую плитупенопласта, то она и прослужит дольше, и в доме теплее будет. Но это не так –материал большой толщины от перепадов температуры пойдет трещинами и волнами,под которые будет проникать холодный воздух. Надо заметить, что в Европепринята норма – утеплять дома снаружи пенополистиролом не более 3,5 сантиметра.толщиной. Это позволяет во время пожара уменьшить опасность отравления.

Как безошибочно выбрать пенополистирол

Пенополистирол является одним из самых популярныхстроительных материалов. Он легкий, теплый и дешевый, а работать с ним оченьпросто. Так как спрос велик, то и предложений от производителей появляется всёбольше. И каждый из них уверяет, что именно его пенополистирол – самый лучший,а с качеством выше всяких похвал.

1. Теряясь от бесчисленного числа предложений, неспешите покупать материал. Сначала внимательно изучите его параметры. Если вамнадо утеплить фасад, берите пенополистирол ПСБ-С, позиционирующийся каксамозатухающий. Марка его должна быть не ниже сороковой. А если марка имеетчисло 25 и менее, то и не смотрите в сторону такого материала – он разве чтодля упаковки годится, но никак не для строительных работ.

2. При покупке материала проверяйте по каким стандартамон изготовлен. Если производитель изготавливает продукцию не по ГОСТ, а пособственным ТУ, то характеристики материла могут отличаться. Напримерпенополистирол ПБС-С-40 (сороковой марки) может иметь различную плотность – от28 до 40 килограммов на кубический метр. Изготовителю выгодно таким образомвводить покупателя в заблуждение – на производство пенополистирола меньшейплотности уходит меньше средств. Поэтому нельзя ориентироваться лишь на число вназвании марки, а надо попросить показать документы подтверждающие техническиехарактеристики пенополистирола.

3. Перед покупкой попробуйте отломить кусочек материалас самого края. Если это окажется низкосортный упаковочный пенопласт, то онразломается с неровным краем, по бокам которого будут видны круглые маленькиешарики. Материал же, полученный методом экструзии, на месте аккуратного разломаимеет правильные многогранники. Линия разлома будет проходить через некоторыеиз них.

4. Что касается производителей пенополистирола, толучшими из них являются европейские фирмы «Polimeri Europa», «Nova Chemicals»,«Styrochem», «BASF». Не отстают от них и российские компании-производители,такие, например, как «Пеноплэкс» и «Технониколь». Они имеют мощностьпроизводства, которой вполне хватает для изготовления пенополистирола весьмавысокого качества.

Заключение

Хотя пенополистирол, как выяснилось, горючий материал ивыделяет при сильном нагревании вредные вещества, он остается одним из самыхвостребованных теплоизоляторов. Ведь как утеплитель пенополистирол имеет массупреимуществ: он самый дешевый, легко режется обычным ножом, почти не впитываетвлагу и хорошо держит тепло. Не зря четыре европейских здания из пяти имеютименно пенополистирольное утепление фасада. Причем как жилые дома, так и офисы,и производственные помещения.

Правда, говорить о длительных исследованиях данногоматериала пока рано – еще и полвека не прошло с начала его использования.Поэтому те, кто говорят о сроке службы пенополистирола более 80 лет, могутподтвердить свои слова только испытаниями в лабораторных условиях. Но имстопроцентно верить не стоит – ведь для того, чтобы получить нужные результаты,можно особые образцы в лабораторию отправить.

Самое главное при эксплуатации пенополистирола во внешнейсреде – надежно укрыть его от солнечных лучей и атмосферных воздействий. Дляэтого надо использовать штукатурную смесь, в состав которой входит цемент.Покрытие следует накладывать плотно, не должно остаться ни одного просвета.Иначе крохотный солнечный лучик может со временем полностью разрушить теплоизоляцию.

А вот внутри пенополистирол для утепления применять нестоит, что бы ни утверждали производители. Пусть себе говорят, но ведь в случаепожара их рядом не окажется, а вот продукты горения могут причинить огромныйвред, унося здоровье, а порой даже жизни людей. Примером может быть всемизвестная трагедия в клубе Хромая лошадь, где большинство посетителей простозадохнулись продуктами горения данного утеплителя.

Источник

Для контроля качества сварного шва могут применяться
различные методы, основанные на использовании разных материалов, приспособлений
и устройств. 

Государственными стандартами определены следующие способы, с помощью которых
можно оценить, насколько качественно была проведена сварка и последующая зачистка
сварных швов.

Визуальный осмотр

Самый простой и очевидный метод, призванный определить явные дефекты шва. Он
может производиться без сторонних приспособлений либо с применением лупы.

В рамках подготовки к осмотру производится специальная обработка сварных
швов: поверхность очищают от загрязнений и шлаков, некоторые виды сталей
дополнительно подвергают химической обработке.

При осмотре оценивают размер сварного шва, замеряют обнаруженные дефектные
участки. Если были обнаружены трещины, их границы определяют засверливанием,
подрубкой, шлифовкой и завершающим травлением. Трещины обнаруживаются при
нагреве металла, выявляясь зигзагообразными линиями.

Если должна быть произведена термическая  обработка сварных швов, то
внешний осмотр проводится и до процедуры, и после нее.

Просвечивание сварного шва

В этом случае используют гамма-лучи или рентген (пленку прикладывают с обратной
стороны металлической заготовки). Если оборудование для сварных швов подвело,
то в местах, где имеются дефекты, на пленке будут видны пятна более темного
оттенка.

Именно так можно выявить шлаковые включения, непровар и поры. Метод не дает
возможности выявить трещины, расположенные под углом менее пяти градусов
относительно центрального луча и слипания металлов без шлаковой или газовой
прослойки.

Этот метод позволяет определять дефекты в металлических заготовках толщиной до
6 сантиметров. Если в швах обнаруживаются дефекты, просвечивают удвоенное число
стыков. Если дефекты снова обнаружены, то проверяют швы всех заготовок,
выполненные этим сварщиком, а после удаления дефектов швы проверяют вновь.

Магнитографический метод

В его основе лежит обнаружение поля рассеивания, которое образуется на месте
наличия дефектов при намагничивании заготовки. Рассеиваемые поля фиксируются на
магнитной ленте, прижатой к поверхности швов. Запись проводится на дефектоскоп,
а потом считывается. Если сварка и обработка сварных швов были проведены
недостаточно качественно, то этот метод выявит трещины, поры, непровары,
шлаковые включения.

С меньшей точностью таким образом можно обнаружить поперечные трещины, широкие
непровары, округлые поры.

Метод подходит для работы с металлом толщиной в 0,4–1,2 сантиметра.

Проверка ультразвуком

Этот способ основан на отражении направленных пучков звуковых колебаний от
металлов и несплошностей в нем. Он используется для контроля качества сварного
шва в цветных металлах и стали.

Для того чтобы получить ультразвуковые волны, применяют пьезоэлектрические
кварцевые пластины, вставленные в щуп. Отраженные колебания улавливаются 
искателями, преобразуются в электрический импульс, подаются на усилитель,
воспроизводятся индикатором. Чтобы обеспечить акустический контакт, поверхность
изделия покрывается автолом или компрессорным маслом.

Вскрытие шва

Этот способ используется при необходимости определить дефекты, которые
подозреваются, но не были выявлены при использовании других методов. В этом
случае применяется оборудование для сварных швов, которым вскрывается
подозрительный участок соединения. В этом случае просверливается углубление
диаметром несколько больше ширины шва, а потом поверхность шлифуется и
протравливается раствором азотной кислоты. Границы шва при этом проявляются
очень отчетливо.

Химический метод

До начала испытания необходима тщательная зачистка сварных швов от шлаков и
загрязнений. В этом случае наружный слой металла обрабатывается
четырехпроцентным раствором фенолфталеина либо накрывается тканью, пропитанной
пятипроцентным раствором азотнокислого серебра. Изделие нагнетается смешанным с
аммиаком воздухом, и в местах, где имеются локальные течи, азотнокислое серебро
становится серебристо-черным, а фенолфталеин – красным.

Цветная дефектоскопия (ГОСТ 3242-79)

Полость дефекта наполняется флуоресцентным раствором, которая светится под
действием ультрафиолетового луча.

Цветная дефектоскопия дает возможность выявлять дефекты при помощи проявляющей
белой краски. В этом случае проявляется рисунок, повторяющий форму дефекта.

Такими методами можно выделить поверхностный дефект сварного шва – в основном
это трещины, которые образуются в сварных соединениях.

Проба керосином

Этот метод может использоваться при необходимости определения плотности
сварного шва на металлическом соединении толщиной до одного сантиметра. Он
позволяет выявить дефекты, размер которых составляет от 0,1 миллиметра.

В этом случае шов покрывается суспензией из каолина либо мела и подсушивается,
а другая сторона два или три раза смачивается керосином. Если шов проницаем, на
поверхности, смазанной суспензией, проступят желтые жирные пятна.

Срок испытания составляет порядка четырех часов.

Испытание пневматикой

В этом случае с одной стороны шва создается избыточное воздушное давление, а
другая промазывается мыльной пеной, на которой под воздействием воздуха,
проникающего через неплотности, будут образовываться пузыри.

Вакуумный метод

Такие испытание предназначены для определения плотности
днища резервуаров и прочих подобных конструкций. Они способны выявить сквозную
неплотность размером от 0,1 миллиметра на металлических заготовках толщиной до
1,5 сантиметров.

Пенным индикатором в этом случае выступает мыльный раствор, а для создания
вакуума применяют сегментные, плоские и кольцевые камеры.

Технологические пробы

Способ позволяет определить сплавление металла, характер излома (по металлу или
шву), качество зачистки сварных швов, внутренние дефекты и непровары. Место
соединения изучают при помощи лупы с десятикратным увеличением. В основном этот
метод применяют при испытании сварочных материалов и новых технологий, а также
при аттестации сварщиков.

Выявление склонности шва к коррозии

Этот способ предназначен для проверки склонности ферритных, аустенитных сталей
и их сплавов к межкристальной коррозии и позволяет оценить качество оборудования
для зачистки сварных швов. Образцы на протяжении какого-то времени подвергают
воздействию особого раствора, затем моют, сушат и сгибают под углом 90
градусов. Если на поверхности появятся трещины, это будет означать, что образец
не прошел испытания.

Металлографический метод

Этот способ позволяет определить глубину проплавления металла и наличия
внутренних дефектов посредством осмотра образца, вырезанного поперек сварного
шва абразивным или режущим инструментом (к примеру, может использоваться
огневая резка или фрезер по металлу). Поверхность шлифуется и подвергается
травлению реактивами, которые позволяют точно выявить ее структуру.

Подобные исследования дают возможность достаточно точно определить, насколько
четко соблюдалась технология сварки и обработки швов.

Проверка на твердость

Этот способ используют для проверки качества термической обработки швов.
Применяется на трубопроводах их хромомарганцевых, углеродистых и легированных
сталей ферритных и перлитных классов.

Твердость измеряется по окружности стыков на изделиях, диаметр которых
составляет более 100 миллиметров.

Наша компания предлагает инструмент для зачистки сварных швов, который
даст возможность безупречно завершить обработку заготовки от сторонних
примесей, осуществив обработку и удаление сварного шва, а также подготовку
изделия к финишной обработке.

Предлагаемое нами оборудование может использоваться при малом и потоковом
производстве, может применяться для обработки алюминия, меди, стали,
нержавеющей стали и т.д. Эти изделия способны заменить традиционные
шлифовальные круги, абразивные пасты, фрезер по металлу, которым также в
некоторых случаях может выполняться зачистка сварных швов на сгибах.

Скважинный насос (глубинный насос) применяются для подачи
воды из скважины, водоемов, колодцев. Главные особенности, они же и
преимущества, скважинных насосов состоят в том, что эти насосы способны качать
воду с большой глубины (100 метров, 200 метров, 300 метров – не предел), чем
станции водоснабжения, у которых забор воды до 8 метров. Другим преимуществом
скважинных насосов является бесшумность работы.

Как мы уже упомянули, применение скважинных насосов точно такое же как и у
станций водоснабжения – это подача чистой воды из скважин, колодцев, водоемов.
По сравнению с насосными станциями, выбор, установка и подключение скважинного
насоса – дело гораздо более сложное и серьезное. И в случае со скважинным
насосом Вам необходимо для его нормальной работы докупить следующие
комплектующие: гидроаккумулятор (мембранный бак), манометр, реле давления,
защиту от сухого хода, обратный клапан и фитинги.

Как правило, диаметр скважинного насоса 96 мм, такие насосы рассчитаны на
работу в скважине от 100 мм. В продаже также появились насосы диаметром 75 мм,
которые способны работать в скважине от 80 мм, но эти насосы более дорогие и
достаточно редкие.

Высокая стоимость скважинных насосов обусловлена тем, что при собственном
маленьком диаметре, они должны обеспечивать высокий напор. Для решения столь
непростой задачи конструкторам приходится прибегать к сложным техническим
решениям, например, создавать многоступенчатую систему рабочих колес, которые и
создают давление.

Различают несколько видов скважинных насосов: Вихревой, Центробежный,
Червячный.

Более подробно о преимуществах и особенностях скважинных насосов Вы сможете
прочитать в нашей следующей статье.

Как подобрать скважинный насос


Для правильного подбора насоса, Вам потребуются технические характеристики
насоса, которые обычно указываются в его паспорте и экспериментальные параметры
скважины:
напор/высота подъема воды, м – избыточное давление, создаваемое насосом;
производительность (Q), л/час – объем воды, перекачиваемый насосом в единицу
времени;
график производительности насоса Q (H);
мощность насоса, Вт;
статистический уровень, м – постоянный уровень воды в скважине;
динамический уровень, м – расстояние от поверхности земли до уровня воды в
скважине после включения насоса (обычно уровень воды при включении насоса
падает на 3-8 м);
дебит скважины, м – стабильный расход воды, обеспечиваемый скважиной
     

Для определения необходимых характеристик насоса
используется формула:

Нтреб = Ндин + Ндома + Ннап + 20%

Нтреб – требуемый напор.
Ндин – динамический уровень воды.
Ндома – расстояние от поверхности земли до верхней отметки подъема воды в доме.
Ннап – давление, обеспечивающее напор в системе водоснабжения (обычно 1-3 атм.,
т.е. 10-30 метров водяного столба).
20% прибавляется как средняя сумма потерь напора на трение в водопроводе и
местные сопротивления (арматура, фасонные детали, фильтры и т.д.).

Предполагаемый расход воды рассчитывается из количества человек, пользующихся
системой водоснабжения, кол-ва точек забора, наличия дополнительных источников
разбора (баня, бассейн, полив газона). При стандартном дачном доме (без
бассейна, бани, полива газонов), расход воды на 1 человека составляет 120-180
л. Потребление воды увеличивается при одновременном пользовании точками забора
(напр. душ и кран), следует также оставлять запас в производительности
скважинного насоса. В связи с этим скважинный насос берется исходя из расхода
300-400 литров в час на человека.

Пример расчета:

Требуется обеспечить водоснабжение двухэтажному загородному дому с тремя
постоянными пользователями водопроводом.

Необходимая подача воды 1400 л/час.

Динамический уровень воды – 36 м, а самая верхняя точка водозабора находится на
2-ом этаже (высота этажа 3 м), рассчитываем:

Нтреб= (36 + 3 + 30) х 1,2 = 82,8 (м)