Прежде, чем наметить план работ, важно понять, какой материал понадобится. Обычно для возведения зданий используется кирпич с маркировкой М 100 и М 125. Размеры кирпича нужно обязательно учитывать – в дальнейшем они помогут в расчетах расхода материала и денежных затрат на строительство. Оформляя заказ на кирпич, изучите особенности следующих видов:

• рядовой полнотелый

• пустотелый

• облицовочный

• силикатный

• огнеупорный

• клинкерный

Материалы изготовления

Кирпич подразделяют на полнотелый и пустотелый – это зависит от его массы. Свойства кирпича зависят не только от этого. Еще одна важная характеристика - из какого материала и по каким технологиям эту продукцию изготовляют. Для самостоятельных работ по кладке достаточно будет запомнить следующие виды кирпича и затем выбрать, исходя из целей:

1. Керамический

2. Силикатный

3. Биокирпич

4. Гиперпрессованный

Виды раствора

Имеет значение не только вид кирпича, но и тот материал, который будет скреплять кладку. Поэтому важно разбираться в особенностях строительных растворов.

Способы уложить кирпич

Если у вас в планах постройка загородного дома, то вам придется использовать несколько видов кирпичной кладки . Мы перечислим основные виды и их особенности.

Самая простая – сплошная кладка – вы выкладываете монолитную стену толщиной в полкирпича. Кирпич кладется вдоль наружной грани стены. При малоэтажном строительстве обычно практикуют облегченную кладку колодцевого типа. Стена получается как бы двойной с пространством между двумя рядами кирпича. Этот простенок заполняют утеплителем. Правда, нельзя выложить такой техникой всю стену – через каждый метр по высоте должна быть сплошная кладка.

Для строений, которые будут испытывать нагрузку, выбирайте армированную кладку с арматурой в вертикальных и горизонтальных швах. В декоративной кладке важна геометрия рисунка, ее используют при облицовке фасада.

5 секретов красивого ряда

Чтобы у вас все получилось, следуйте нехитрым правилам опытных каменщиков, которые помогут избежать самых типичных ошибок. Например, равняйте обе стороны кладки по натянутому шнуру. Вертикальность углов следует контролировать отвесом, на глаз точность определить не удастся.  Раствор наносите на площадь не более метра, иначе он потеряет вязкость. Чтобы раствор не вытекал при кладке, оставляйте 2 см от края без раствора. Помните, что в кладке раствор должен занимать не более четверти объема всего состава возведенной стены, иначе кладка потеряет значительную часть своей прочности.

Если вы, узнав секреты правильной работы с кирпичом, не отступились от идеи собственными руками возвести стены, будем рады вам помочь. По всем вопросам, касающимся приобретения стройматериалов или особенностей работы с ними, обращайтесь к нашим консультантам по телефону или оставьте заявку на нашем сайте.

В отрасли строительства постоянно происходят изменения - на смену привычным технологиям приходят новые. Не так давно на рынке появился строительный и отделочный материал - пеностекло - который преимущественно используется в качестве теплоизоляции.

Данный материал изготавливают при очень высокой температуре, так что его производство в домашних условиях невозможно. Стекло очень мелко дробят (до состояния пыли), затем насыщают углекислотой и потом помещают в печь, где при температуре 750 градусов образуется расплав, содержащий мелкие и герметичные воздушные пузырьки. Затем из получившейся смеси формируются или блоки, или гранулы.

Пеностекло в виде блоков используют для утепления стен - его закладывают в стены на этапе строительстве. Таким образом получается "слоеный пирог", который состоит из слоя облицовки, утепляющего слоя и внутреннего слоя. Гранулированное пеностекло успешно применяют для утепления стен, а также для теплоизоляции пола и крыши или даже фундамента.

А еще пеностекло используется для теплоизоляции трубопроводов, поскольку оно может следовать конфигурации труб и на прямых, и на поворотных участках. Пеностекло в виде гранул используют также в качестве наполнителя при изготовлении легковесных бетонных конструкций.

У пеностекла множество достоинств

В отличие от газобетона и керамзита (это самые распространенные аналоги утеплителя), пеностекло вообще не впитывает влагу. Это значит, что данный материал можно использовать в качестве гидроизоляции, а также применять снаружи помещения без дополнительной защиты.

Звукоизоляция пеностекла также на высоте. Оно не подвергается разрушению под воздействием кислот. Пеностекло - совершенно негорючее вещество: при температуре более 750 градусов по Цельсию оно лишь начинает размягчаться. Кроме этого данный материал также очень прост в обработке; его можно легко разрезать обычной ножовкой по дереву.

Пеностекло отличается высокой прочностью на сжатие, в этом оно очень похоже на фанеру, которую можно сломать только если она уложена в один слой, но десять слоев фанеры переломить нельзя. Миллионы мелких шариков пеностекла могут выдерживать давление до 4 мПа на 1кв. см. Так что вес бетонного перекрытия пеностеклянная стена точно выдержит. Экологичность - еще одно свойство пеностекла, поскольку ничего, кроме стекла и остатков углекислоты данный материал не содержит.

К недостаткам данного материала можно отнести, пожалуй, только его высокую стоимость. Из распространенных теплоизоляционных материалов пеностекло - самый дорогой вариант.

Также следует учитывать следующую особенность, о которой уже было сказано: чтобы пеностекло было устойчиво к давлению, необходимо создать крепкий защитный слой.

Несмотря на то, что процесс производства самого пеностекла достаточно сложен и имеет множество важных нюансов, собственно работать с пеностеклом очень просто. В этом отношении данный материал имеет сходство с тем же керамзитом или газобетоном. Блочное пеностекло укладывается практически точно так же, как и газобетон - для этого применяется специализированный клей. Назначение кладки влияет на выбор клея для пеностекла.

Гранулированное пеностекло используют в качестве подсыпки под стяжку пола либо как наполнитель для легких бетонов. В этом отношении пеностекло идентично керамзиту.

В 1967 году был возведен самый высотный монумент «Родина-Мать» в Волгограде. Размеры объекта, его парусность и суровые климатические условия обязывали предъявлять ещё на стадии проектирования и строительства повышенные требования к качеству бетона (прочности, морозостойкости, водонепроницаемости) и  непрерывному контролю качества строительных работ — однако этого сделано не было. Вскоре после окончания строительства памятник начал разрушаться: в заполнителе были обнаружены реакционные включения, которые при реакции с водой вызвали выровы и трещины в бетоне сооружения, а поскольку прочность и морозостойкость бетона были недостаточными, создалась угроза разрушения почти 100-метрового монумента. Лаборатория коррозии НИИЖБ Госстроя СССР (д.т.н. Ф.М. Иванов, к.т.н. В.Г. Батраков) посоветовали применить гидрофобизацию ГКЖ, однако их состав был смыт первым дождём.

В 1969 году  к.т.н. Б.Д. Тринкер произвёл обследование по всей поверхности монумента, разработал специальную «Инструкцию по ремонту и восстановлению несущей способности монумента» и применил свою технологию нагнетания полимерных составов в трещины, раковины и каверны. В результате учёный спас монумент «Родина-Мать» от аварии, а Родину — от позора. 18 января 1971 года директор памятника генерал-майор Г.И. Денисов, участник боёв в Сталинграде, подарил Тринкеру книгу-альбом «Героям Сталинградской битвы» с надписью: «С глубоким уважением, Борису Давыдовичу Тринкеру! Участнику строительства памятника-ансамбля Героям Сталинградской битвы».

По итогам ремонта монумента была утверждена новая универсальная Инструкция по противороррозионной защите и ремонту всех высотных сооружений, эксплуатирующихся во всевозможных атмосферных и агрессивных средах.

Как говорит Евгений Абрин, директор по продажам компании Paroc в России, в первом квартале 2018 года рынок теплоизоляции продемонстрировал рост порядка 10% по сравнению с аналогичным периодом 2017 года. И хотя этот рост отчасти обусловлен эффектом низкой базы прошлого года, тем не менее, ряд качественных и позитивных изменений все-таки есть. Накануне вступления в силу новых поправок в 214-ФЗ и изменений в схеме долевого строительства оживились застройщики. Ипотека по-прежнему является одним из драйверов рынка недвижимости благодаря постоянно снижающимся ставкам кредитования. В сектор коммерческого и нежилого строительства возвращаются инвесторы: уже было перезапущено достаточное количество проектов, на которые планируются либо уже идут поставки теплоизоляционных материалов.

«Эти тренды позволяют нам говорить о развитии рынка в этом году с определенным оптимизмом», — подчеркивает Евгений Абрин. По его словам, происходящее на рынке стимулирует развитие производств. Так, отмечается бОльшая активность со стороны производителей сэндвич-панелей, которые являются активными потребителями минеральной ваты, одного из основных компонентов производства панелей.

Энергоэффективность как государственная задача

Способствуют активизации теплоизоляционного рынка ужесточение мер противопожарной безопасности и государственная политика по повышению энергоэффективности в строительстве и ЖКХ. Ряд важных законодательных актов в этой сфере уже вступил в силу. Так перед проектировщиками и девелоперами стоит задача усилить энергоэффективность новых зданий на 20% от базового уровня к июлю 2018 и до 50% накопительно до 2028. За невыполнение этих требований грозят серьезные штрафы. Кроме того, средства фонда капитального ремонта теперь разрешено направлять и на мероприятия по повышению энергоэффективности ранее построенных домов.

По оценкам экспертов, более половины жилья в России находится в пользовании более 50 лет, и нуждается в реновации, которая потребует применения теплоизоляции. Все эти меры в совокупности должны повлиять на рынок, привести к росту потребления теплоизоляционных материалов.

В Paroc поддерживают курс на повышение энергоэффективности в строительстве и ЖКХ. По мнению другого топ-менеджера компании, директора по маркетингу и коммуникациям Paroc в России Таисии Селедковой, представители теплоизоляционного рынка готовы содействовать осуществлению поставленных задач, однако здесь необходимы государственные поддержка и участие. Например, государство может предоставлять субсидии на строительство высокоэнергоэффективных домов. В этом случае, по истечении определенного периода их эксплуатации управляющие компании смогут отчитаться о количестве сэкономленной энергии и обосновать эффективность таких технологий.

Кроме того, как считают в Paroc, участники теплоизоляционного рынка должны быть активнее задействованы в целевых государственных строительных программах и тендерах. По мнению Таисии Селедковой, успех политики энергосбережения во многом зависит от вовлеченности в процесс всех его участников: государства, производителей и потребителей. «Говоря об энергосбережении, мы имеем в виду не только общую национальную стратегию экономии первичных ресурсов, но и комфорт конечного потребителя. Необходимо вести плановую разъяснительную работу и показывать реальные примеры, собирать аналитику и проводить замеры. Только при синергии всех этих факторов у потребителя появится вера в энергоэффективность и программа будет реально работать», — говорит Таисия Селедкова.

Курс на рентабельность

По словам Евгения Абрина, одной из задач этого года, которую будут решать производители изоляционных материалов, является повышение рентабельности бизнеса. «В 2017 году снижение объемов производства и падение цен на рынке остановилось. Однако, в период 2015-2017 годов у производителей постоянно росли расходы на транспорт, логистику, закупку сырья и энергоресурсы, в том время как цены имели тенденцию к снижению. Чтобы сохранить рентабельность, производителям надо вернуть цены хотя бы на докризисный уровень. И это неизбежно будет происходить, так как резервы сокращения затрат и повышения внутренней эффективности во многом исчерпаны», — резюмирует представитель Paroc. По прогнозам, в этом году рост цен на теплоизоляционную продукцию составит от 3 до 7%.

При монтаже трубопровода возникает необходимость изменения
его направления, соединения труб разного диаметра и перекрытия их концевых
отверстий, создания разветвлений, а так же появляются другие задачи, для
решения которых используются фитинги (или соединительные части трубопроводов).
Наиболее распространенные фасонные части - тройники, переходы эксцентрические и
концентрические, отводы (колена) крутоизогнутые и гнутые, фланцы и заглушки.
Все перечисленные детали служат для разных целей, различаются по методу и
материалу изготовления, а так же по условным проходам и имеют свои пределы
применения, регламентированные Государственными стандартами.

Тройники предназначены для создания разветвления
трубопровода в одном направлении. При выборе тройникового соединения важно
учитывать, что в месте его присоединения к трубопроводу необходимо произвести
врезку отверстия, что ослабляет трубопровод. Поэтому существуют различные
методы усиления мест врезки, а в зависимости от этого вальируестя и сама
конструкция тройника. Кроме того, изделия могут быть штампованными и сварными.
Бесшовные штампованные тройники отличаются более высокой прочностью, что
позволяет их применение на большие условные давления. Как правило, тройниковые
соединения изготавливаются из углеродистой стали.

Переходы необходимы для соединения труб разного диаметра. Концентрические
переходы устанавливаются на вертикальных трубопроводах, а эксцентрические- на
горизонтальных. Подразделяют штампованные и сварные переходы, первые могут
применяться на условное давление до 100 килограмм-сил, их внутренняя
поверхность не содержит выпуклостей или впадин, а кроме того, они отличаются
высокой точностью присоединительных размеров.

Отводы нужны для соединения труб под углом. С одной стороны,
это позволяет избежать гнутья труб, а соединение прямых участков трубопровода
занимает значительно меньше времени, с другой стороны, из-за присоединения
сваркой демонтаж отвода достаточно трудоемок. Гнутые отводы рекомендованы к
применению только в тех случаях, когда нету крутоизогнутых отводов,
соответствующих требованиям, выдвинутым при проектировании трубопровода.

Фланцы - деталь, соединяющая трубы. В зависимости от типа
фланца (с шипом, с пазом, с впадиной, с выступом), а так же прокладки,
установленной между фланцами, соединение имеет различные степени герметичности
и выдерживает большее или меньшее давление рабочей среды. Тем не менее, чем
прочнее и герметичнее соединение, тем затруднительнее его демонтаж, а
необходимость замены прокладок возникает относительно часто. Другой недостаток
фланца - соединение ослабляется со временем, что может приводить к утечкам.

Заглушки нужны для того, чтобы герметично закрывать концы
труб. Наиболее прочная конструкция - эллиптическая заглушка, которая так же
имеет исполнения, позволяющие применение изделия в коррозийных средах.

Правильный выбор фитингов помогает избежать аварийных
ситуаций и предполагает исправную работу трубопровода во время всего
предполагаемого срока его эксплуатации.

Арматура представляет собой совокупность связанных друг с другом элементов, которые наряду с бетоном применяются для изготовления железобетонных конструкций и воспринимают растягивающее напряжение. Арматура также используется для усиления конструкции в сжатых зонах. Армирование позволяет повысить прочность железобетонной конструкции в несколько раз. Во многом именно арматура определяет качество, прочность и прочие важные характеристики готовой конструкции.

Элементы арматуры могут быть жесткими (швеллера, уголки, двутавры) и гибкими (каркасы, сетки, стержни с гладкой или рифленой поверхностью). Рабочая арматура включается в железобетонные конструкции по расчету, в то время как монтажная и распределительная арматура служит для создания каркаса или сетки вместе с рабочей арматурой.

Стальная арматура, которая применяется в железобетонных конструкциях, подразделяется в зависимости от технологии изготовления, условий применения, по типу профиля и по типу воспринимаемой нагрузки. Тип сцепления арматуры с бетоном определяет их совместную работу. Качество сцепления зависит от прочности и возраста бетона, величины усадки, формы сечения арматуры и типа поверхности. Арматура может контактировать с бетоном путем соединения на связях сдвига, трения, сцепления (элемент стальной арматуры бетонируется), обжатия арматуры бетоном после усадки, с помощью электрохимического взаимодействия арматуры и раствора.

По технологии изготовления различают горячекатаную стержневую арматуру и холоднотянутую проволочную. В зависимости от условий применения в железобетонных конструкциях арматура бывает напрягаемой и ненапрягаемой. Стержневая арматура может изготовляться гладкой или профилированной (периодический профиль).

В том случае, если стальная арматура подвергается натяжению, то она имеет название напрягаемой. Натяжение арматуры применяется для увеличения прочности конструкции, предотвращения образования трещин и прогибов, снижение массы железобетонной конструкции. Различают арматуру поперечную и продольную. Поперечная арматура воспринимает наклонные нагрузки и препятствует образованию поперечных трещин в бетоне. Продольная арматура укрепляет конструкцию в растянутой зоне и не дает образовываться вертикальным трещинам.

Арматура, используемая для армирования железобетонных конструкций, должна отвечать строгим требованиям: быть прочной и пластичной, обеспечивать крепкое и жесткое сцепление с бетоном, иметь низкую распорность и хорошую свариваемость, быть устойчивой к сильным нагрузкам.

Ввиду того, что арматура применяется в производстве важных строительных конструкций, она должна быть исключительно прочной и выдерживать повышенные нагрузки. Для этого используют специальную сталь, расход которой составляет до 70 кг на 1 кв.м. бетона. Элементы арматуры изготавливаются из специальной стали в точном соответствии с установленными ГОСТами. Существует несколько классов арматурной стали, которая применяется для изготовления арматуры: A-I (A240), А-II (А300), A-III (А400); A-IV (А600), A-V (A800), A-VI (A1000). Различные классы арматурной стали отличаются своим химическим составом, механическими свойствами и, соответственно, областью применения. Арматурная сталь первого класса (A-I (А240)) используется для изготовления гладкого профиля, в то время как сталь остальных классов (А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600); A-V (A800) и A-VI (А1000)) применяется для изготовления профилированной (рифленой или периодической) арматуры. В зависимости от римской цифры, которая следует за буквой «А», определяют степень прочности арматурной стали — чем выше порядковый номер, тем сталь прочнее. Однако с повышением прочности исходного материала снижаются пластические свойства арматуры, что необходимо учитывать при ее выборе. Чем ниже класс арматурной стали, тем легче гнуть готовый материал, тем он технологичнее и практичнее в тех случаях, когда арматуру необходимо сваривать. Если для изготовления арматуры используется термически упрочненная сталь, то к ее индексу добавляется буква «Т», если применяется сталь, упрочненная вытяжкой — добавляется буква «В». Упрочненные профили чаще всего используются для изготовления крупных конструкций с повышенной толщиной бетонного слоя.

Наибольшее распространение имеет на сегодняшний день горячекатаная арматурная сталь (изготавливается по стандарту ГОСТ 5781-82). Ее механические свойства обеспечиваются химическим составом — такая сталь производится с применением легирования марганцем и кремнием, в более прочных вариантах — хромом и титаном.

Процесс изготовления стальной арматуры повторяет принципы изготовления круглого металлопроката. При изготовлении профилированной (или рифленой) арматуры, ролики прокатного станка заменяются на профилированные. После проката заготовки на таком станке арматура приобретает необходимый профиль, который меняется в зависимости от назначения арматуры. Периодический профиль, как правило, представляет собой круглую заготовку с двумя продольными ребрами и поперечными винтовыми выступами. Поперечные выступы могут направляться в одну или в разные стороны от продольных ребер. Класс стали для изготовления определенного вида арматуры зависит от ее предназначения и диаметра прутка.

Основной характеристикой готовой стальной арматуры является номер, который соответствует номинальному диаметру стержня (6 — 80 мм). Например, условное обозначение 10A-III ГОСТ 5781-82, означает что для изготовления арматуры используется сталь диаметром 10 мм класса А-III. В том случае, если к обозначению добавляется 3-4-значная цифра, то она показывает предел текучести.

Арматура, изготовляемая из стали класса A-I, А-II или A-III (диаметр до 12 мм), может поставляться в мотках (арматура, свернутая в кольцо), при большем диаметре — в стержнях (прямолинейные прутки мерной или немерной длины). Стальная арматура классов A-IV, A-V, A-VI поставляется в прутках, длиной от 6 до 12 м, реже — 3 м. В одну партию арматуры входят стержни одинакового номера и класса. Каждая связка стержней должна быть обозначена классом стали, используемой для производства. Вес связки может достигать 15 т, при небольших партиях — до 5 т.

Дополнительно упрочненная стержневая сталь для изготовления профилированной арматуры производится по стандарту ГОСТ 10884-81. Основным отличием от ГОСТа 5781-82 является то, что такая сталь используется для изготовления только профилированной арматуры и является термически упрочненной (путем дополнительной закалки). В зависимости от прочности, такая сталь имеет несколько классов — ATIII-ATVIII. Буква «Т», используемая в наименовании, говорит о том, что арматурная сталь является термически упрочненной. Прутки данного класса изготовляются диаметром 10-40 мм и длиной 5,3 — 13,5 м. Стержни наименьшего класса (AT-III) изготавливаемые диаметром от 6 до 8 мм могут поставляться в мотках, при диаметре до 10 мм — в стержнях. Сталь более высоких классов поставляется только в стержнях. Требования, которые применяются к упрочненной арматурной стали стандарта ГОСТ 10884-81 такие же, как и к стали, изготавливаемой по ГОСТу 5781-82.

Благодаря тому, что стальная арматура производится в точном соответствии с ГОСТами, не имеет значения, какой завод является ее производителем — качество и характеристики арматуры будут одинаковыми. Использование стальной арматуры необходимого класса позволяет существенно снизить затраты материала при строительстве, улучшить характеристики железобетонных конструкций и максимально эффективно использовать площадь застройки.

Высолы – традиционная проблема для облицовочного кирпича. Рассказываем о причинах высолов, последствиях и путях решения проблемы.

Наверняка вы не раз видели белый налёт на стенах кирпичных зданий. Это и есть высолы.

Причиной появления высолов может быть целый ряд факторов, как по отдельности, так и в комплексе:

нарушение технологии изготовления облицовочного кирпича (просушка атмосферным воздухом вместо печного);

использование дешёвого глиняного сырья с повышенным содержанием примесей;

высокое содержание воды в порах кирпича и дополнительное их увлажнение из-за атмосферных осадков;

низкая температура воздуха, способствующая образованию кристаллогидратов;

в некоторых случаях появление высолов не связано с качеством кирпича, а с определённых кладочных растворов.

Если кратко, то всему виной соли и сульфаты в структуре кирпича, а также высокое влагопоглощение оного.

Каков же механизм появления высолов? В случае проникновения влаги в кирпич (при его изготовлении или в ходе эксплуатации) происходит естественное выпаривание водорастворимых солей. При испарении влага растворяет и выводит с собой наружу соли, которые кристаллизуются на поверхности кирпича, образуя те самые белые пятна.

Опасности и последствия высолов

Да, приятного мало когда в первый же год постройки дом покрывается белым налётом. Ещё более неприятно, что испорченный внешний вид фасада – это не единственная беда. Ведь высолы (если их вовремя не удалить) разъедают кирпич, превращая прочный камень в хрупкий материал, нестойкий к механическим и природным воздействиям. Поверхность кирпича при ближайшем рассмотрении похожа на шелуху.

Последствия высолов

В результате, кирпич начинает крошиться и разрушаться. Чем интенсивнее в толще материала растут кристаллы соли, тем более сильное напряжение они создают. В конечном итоге, стенки пор не выдерживают напряжения и кладка начинает разрушаться изнутри. Этот процесс называют соляной коррозией.

Клинкер против высолов

На самом деле разочаровываться в кирпиче и предпочитать ему иные виды облицовки необязательно, если правильно подойти к выбору ещё на этапе закупки. Лишить себя лишней головной боли можно выбрав облицовочный кирпич из клинкера.

Клинкерный кирпич не покроется белым налётом. Просто потому, что в качественном клинкере солей и сульфатов нет.

Куда же они деваются, если клинкерный кирпич также изготавливается из глины? Пусть из специальных видов глин, но всё же. Секрет в технологии производства. Температура обжига керамического кирпича 800-1000 °С, а клинкера 1200-1300 °С. Соли и сульфаты в глине начинают активно выделяться при температуре 600-900 °С и если при обжиге керамического кирпича они так и остаются в его структуре, то при более высоких температурах они выгорают, не оставляя и следа в кирпиче. Потому то, покупатели клинкерного кирпича и брусчатки не знают о такой проблеме как высолы.

Как бороться с высолами

Если вы, желая сэкономить, покупаете дешёвый кирпич или уже купили его по незнанию и столкнулись с проблемой высолов, то рассказываем как с ними бороться. Помогут специальные смывки, снимающие солевой налёт. Такие смывки являются раствором кислотных солей.

Механизм удаления высолов с помощью смывки:

наносим раствор кислоты на повреждённую поверхность кирпичной кладки;

ждём растворения соли (5-10 мин);

смываем всё водой;

при необходимости процедуру повторяем.

Есть также несколько "дедовских" способов удалить высолы.

Развести флакончик нашатыря в 2 литрах воды и протереть им стены с высолами;

Приготовить самодельную смывку: смешиваем 2-3 столовые ложки уксуса в ведре воды и добавляем туда немного моющего средства.

Некоторые народные умельцы очищают высолы с помощью кока-колы.

Описанные выше способы не являются панацеей и удаляют высолы на кладке лишь на время. Вскоре они в любом случае появятся вновь.

Боритесь с причиной, а не с последствиями. Лучше предотвратить появление солевого налёта, чем регулярно возвращаться к его удалению. Предупредить проблему можно следующими способами:

покупать кирпич с низким водопоглощением;

делать кладку в тёплую и сухую погоду;

работать свежим и "жёстким" раствором, и не разжижать его водой;

использовать воду без водорастворимых солей и крупный песок;

применять кладочный раствор без противоморозных добавок;

при перерывах в работе закрывать кладку плёнкой, не допуская её переувлажнения;

если строительный раствор во время ведения кладки попал на поверхность кирпича, то следует его очистить;

после завершения кладки и её высыхания – нанести водоотталкивающий раствор.

Хорошая профилактика высолов – это покупка именно клинкерного кирпича у надёжных поставщиков.

Керамзит – природный материал, изготовленный искусственным путем. из природных компонентов. Для того, чтобы ответить на вопрос: что такое керамзит, надо знать его состав и особенности изготовления. Попробуем разобраться.

крупная фракция керамзита

Изготовление керамзита

Сырьём для керамзита являются породы глины с высоким содержанием окислов железа. Оно должно соответствовать таким требованиям:

вспучивание при обжиге;

легкоплавкость;

определённый коэффициент вспучивания. Для его улучшения сырье смешивают с органическими или искусственными добавками.

Поставляемый нами керамзит производится без использования искусственных добавок, таким образом он экологически чистый. Некоторые производители используют в качестве добавок отработанное машинное масло, выгорая оно выделяет большое количество канцерогенов.

Основу производства керамзита составляет термическая обработка гранул, которые сушат, обжигают и охлаждают.

Технологический процесс производства длится не более 45 минут:

- Сырьё загружается в барабан, который вращается под наклоном.

- В барабане производится обжиг горячим воздухом, разогреваемым форсунками.

- Готовый материал скатывается в специальную ёмкость.

- На заключительной стадии полученный материал сортируют и дробят на фракции.

- Полное описание процесса производства нашего керамзита есть на сайте строительного журнала "Улей".

- В зависимости от размера фракций, определяется вид керамзита: гравий, щебень, песок.

Особенности керамзита

Все характеристики керамзита зависят от сырья:

Пористая структура создаёт хорошие теплоизоляционные и звукоизоляционные качества.

Устойчивость к химическому и органическому воздействию. Не боится кислот и грибков.

Долговечность. Керамзит применяется с 60х годов прошлого столетия.

Высокая прочность гранул при правильном обжиге.

Область использования

Отличные эксплуатационные характеристики керамзитового гравия определяют область его использования. Для керамзита характерно:

- хорошая сыпучесть позволяет принимать любые формы;

- можно использовать для заполнения в любой среде;

- низкая цена, по сравнению с разными утеплителями.

Наиболее востребовано использование керамзита в следующих целях:

- теплоизоляционные работы на кровлях и полах;

- звукоизоляционные работы на полах и перекрытиях;

- оборудование уклонов на газонах;

- изготовление специального бетона и керамзитобетонных блоков;

- теплоизоляционные работы при обустройстве фундамента и грунта;

- дренажные работы при строительстве дорог;

- добавление в почву для повышения урожайности и защиты от насекомых;

- утепление инженерных сетей.

Различные виды керамзита востребованы в строительстве:

Гравий. Хороший наполнитель в легкобетонных конструкциях. При использовании в фундаменте он не допускает промерзания грунта.

Песок. Хороший наполнитель для различных цементных растворов. Используется в виде засыпки в блоках, панелях и так далее.

Из сказанного следует, что керамзит – это один из самых простых в применении материалов. Его можно использовать в быту и строительстве.

В 90-х годах, профиль Финской металлочерепицы под названием
Монтеррей, впервые появился на российском строительном рынке. С тех пор он
является традиционным кровельным материалом в нашей стране и именно такой вил
профиля изготавливают российские производители металлочерепицы.

Основные параметры

• Габаритная ширина листа – 1180мм.
• Полезная ширина листа – 1100мм.
• Толщина листа – 0,4-0,5мм.
• Шаг волны – 350мм.
• Высота листа профиля – 39мм.

Разновидности «Монтеррей Стандарт» с покрытием полиестер
(РЕ). Такой тип покрытия, стойко переносит температурные колебания, устойчив к
ультрафиолету, в минимальном количестве накапливает грязь и пыль. Толщина листа
– 0,45мм. Техническая гарантия – 30 лет.

«Монтеррей Плюс» с покрытием Purex. Стильное покрытие, имеет
слегка структурную поверхность, обладает качествами долговечности и устойчивости
к разным атмосферным явлениям. Толщина листа – 0,5мм. Техническая гарантия – 40
лет.

«Монтеррей Премиум» покрытый матовым пуралом (PUMA). Такой
тип покрытия имеет в основе полиуретан и содержит полиамид, в качестве добавки.
Отличается своими антикоррозийными свойствами. Для того чтобы покрытие имело
необходимое количество устойчивых к коррозии пигментов и могло уверенно
противостоять ей, на изделие наносится усиленный защитный слой. Толщина листа –
0,5мм. Техническая гарантия – 50 лет.

Впервые металлочерепица была применена для кровельных работ
около 30 лет назад в Финляндии. За прошедшее время, этот кровельный материал
превратился в самый популярный не только на своей родине, но и далеко за ее
пределами. Металлочерепица, стоявшая, практически у истоков этого рынка, по сей
день сохранила на нем лидирующие позиции. 

Применение данного кровельного материала способствует
сокращению сроков строительства. Тот факт, что толщина листа невелика,
металлочерепица значительно прочнее (а стоимость ниже) шифера или керамической
черепицы. При этом значительная разница в цветовой гамме, так же способствует
популярности металлочерепицы. Огромный выбор цветов позволяет заказчику
оформить свое строение в соответствии со своим желанием, продемонстрировать
оригинальность и стиль.

Во время монтажных работ, металлочерепица укладывается
справа налево, так как с левой стороны листов находятся водоотводные канавки.
Существует еще одна особенность данного кровельного материала: возможность
заказать листы металлочерепицы необходимого размера, который не будет превышать
семи метров. Соответственно такой строительный материал позволит сэкономить на
отходах при монтировании кровли. Иностранные листы будут иметь только
стандартный размер..

В последние годы наблюдается «залповый» выход из строя
большого количества кровель. А текущие кровли становятся уже проблемой не
только жильцов. Задача приведения кровель в порядок рассматривается сейчас как
часть программы энерго- и ресурсосбережения, долговечности зданий.

Сложности при конструировании и устройстве кровли в регионах
с холодным климатом возникают по следующим причинам:

·        
низкие температуры воздуха в холодное время;

·        
перепады температур окружающего воздуха;

·        
ветровые и снеговые нагрузки;

·        
большая разница температуры и абсолютной
влажности в зимнее время внутри и снаружи отапливаемых помещений.

При таких условиях вопрос надежности и долговечности
выбранного материала особенно актуален.

Для устройства кровель в регионах с холодным климатом хорошо
подходят битумно-полимерные материалы. Особенно надежными являются
СБС-модифицированные битумно-полимерные материалы, обладающие высокой
эластичностью и гибкостью при отрицательных температурах -25°С. Основа из
полиэфирного нетканого полотна – полиэстера придает материалу особую прочность
и удлинение на разрыв до 40–60%.

Утеплитель в кровельной системе необходим в первую очередь
для того, чтобы уменьшить потери тепла зданием. Помимо этого утеплитель несет
переменные механические нагрузки, возникающие при выпадении осадков (дождя,
снега), прогибе основания или в процессе эксплуатации (эксплуатируемая кровля
или «зеленая кровля»).

Также утеплитель может являться основанием под укладку
кровельного ковра. В этом случае все воздействия на кровельный ковер передаются
непосредственно на утеплитель.

Недостаточное теплосопротивление конструкции приводит к
образованию в холодное время зон таяния снега. Талая вода способствует
разрушению кровельного материала. Дефекты кровли, которые могли бы быть
выявлены и без проблем устранены весной, приводят к образованию протечек.

Кровельщики хорошо знают, что после того, как они «победили»
протечки (вода снаружи), они начинают бороться со вздутиями на кровле, т.е.
водой, оставшейся внутри: в основании кровли, в мокром утеплителе и старом
кровельном ковре. В таких условиях не приходится говорить об эффективной
теплоизоляции, поскольку влажный утеплитель не обеспечивает необходимого
теплосопротивления кровли.

К сожалению, относительно короткий кровельный сезон и
высокая стоимость ремонта с полной заменой кровельного ковра и утеплителя
заставляют многих заказчиков закрывать глаза на недолгий срок службы
отремонтированного покрытия.

Очевидным является техническое решение, при котором кровля
накрывается кровельным ковром, имеющим каналы для отвода водяных паров. При
этом за счет естественной вентиляции уменьшается влажность старого кровельного
ковра, утеплителя, основания кровли. Ликвидируется опасность возникновения
вздутий, уменьшающих срок эксплуатации новой кровли.

Применение СБС-модифицированных кровельных материалов с
частичной приклейкой нижней стороны позволяет создавать «дышащие» кровли.