Технология устройства двухслойного кровельного ковра со сплошной приклейкой к поверхности теплоизоляционных плит позволила получить кровельные системы нового типа, которые сочетают в себе преимущества сплошной приклейки и надежность двухслойной изоляции. Особенно этот фактор важен для систем с несущим основанием из профилированного листа - такие конструкции часто применяются при строительстве быстровозводимых зданий. В статье также будет рассмотрена особенность устройства кровли по сборным стяжкам. На сегодняшний день, здания и сооружения представляют собой большое разнообразие объемно-планировочных и конструктивных решений. По материалу основных несущих конструкций они могут быть с железобетонным каркасом, стальным каркасом или кирпичными несущими стенами. В таком случае ограждающей конструкцией покрытия здания и сооружения могут служить железобетонные плиты (сборные, монолитные, сборно-монолитные) или стальной профилированный настил. Применение унифицированных металлических элементов в несущей конструкции, так и в ограждающей конструкции, характеризует здание как быстровозводимое. К быстровозводимым относятся здания промышленного типа, логистические и торговые центры. Технология быстровозводимых зданий из металлического каркаса сегодня занимает верхушку популярности. Низкая стоимость строительства на всех этапах работ, от проектирования до ввода зданий в эксплуатацию. Кровля, в таком случае, обязана обеспечить защиту от воздействия атмосферных осадков и надежность на протяжении всего срока службы. Многолетняя гидроизоляция десятков тысяч квадратных метров - сложная инженерная задача, решить которую необходимо просто и быстро. Несущим основанием крыши быстровозводимого здания является профилированный лист. Такие крыши наиболее часто выполняются как совмещённые. Конструкция совмещенной крыши стандартна и состоит из следующих слоев: пароизоляция, теплоизоляция, основание под кровельный ковер и, собственно, сам кровельный ковер. Все слои совмещенной крыши выполняют определенные функции, и качество каждого из них существенно влияет на межремонтный срок службы крыши. Применение в качестве материала для пароизоляции традиционных пароизоляционных пленок, зачастую приводит к нарушению целостности пароизоляционного слоя, особенно во время монтажа, что является недопустимым. Для обеспечения надежности пароизоляционного слоя и предотвращения увлажнения подкровельных слоев крыши паром из внутренних помещений, специалисты компании ТехноНИКОЛЬ, разработали специальный материал - ПАРОБАРЬЕР С. Это фольгированный битумно-полимерный самоклеящийся материал. Материал удобен в монтаже и имеет высокую механическую прочность, которая позволяет передвигаться по уложенному пароизоляционному слою не опасаясь повреждений. В зависимости от влажностного режима внутренних помещений разработаны два вида материала ПАРОБАРЬЕР С – А500 и Ф1000. Испытания, проведенные в передовых европейских лабораториях, показали, что материал имеет показатель сопротивление диффузии водяного пара Sd=1200м. Также низкие значения паропроницаемости подтверждаются испытаниями в отечественных лабораториях – ЦНИИПРОМЗДАНИЙ. Это позволяет применять материал на крышах быстровозводимых зданий с сухим, нормальным, влажным и мокрым режимом эксплуатации помещений. В качестве теплоизоляционного слоя в рассматриваемом типе крыш применяют плитную теплоизоляцию. В основном это: каменная вата, экструзионный пенополистирол и теплоизоляция на основе пенополиизоцианурата. В качестве основания под кровельный ковер для крыш с несущем основанием из профилированного листа используется или поверхность сборной стяжки, или поверхность теплоизоляционного материала. При устройстве основания из листов сборной стяжки кровельный ковер укладывается методом наплавления. Опыт применения систем со сборной стяжкой показал, что добиться влажности основания из сборной стяжки в 5%, не представляется возможным. В результате при сплошной приклейке нижнего слоя велика вероятность возникновения вздутий кровельного ковра. По результатам изучения мирового опыта и проведенных исследований в Компании ТехноНИКОЛЬ пришли к мнению, что по сборной стяжке возможно применение только не сплошной приклейки нижнего слоя кровельного ковра. В таком случае, создание «дышащей» кровли позволяет избежать образования вздутий. Естественно, что кровельные аэраторы являются неотъемлемой частью таких систем. Вторым типовым решением является устройство кровельного ковра по теплоизоляционному слою. Как правило, в таком случае используется метод механической фиксации кровельного ковра. В кровлях из битумно-полимерных материалов могут применяться как двухслойные, так и однослойные решения. В таких решениях применяются только битумно-полимерные материалы, использовать материалы на окисленном битуме не рекомендуется. Для битумно-полимерных материалов, укладываемых методом механической фиксации проводится дополнительный тест – сопротивление раздиру стержнем гвоздя. При устройстве таких кровель обязательно проведение ветрового расчета на количество и шаг крепежа. Достаточно долгое время надежного способа совместить преимущества сплошной приклейки кровельного ковра по плитному утеплителю не существовало. На основе европейского и американского опыта, специалистами компании ТехноНИКОЛЬ, были разработаны системы, в которых кровельный ковер укладывается методом сплошного наплавления по теплоизоляционным плитам. Одна из таких систем получила название  «ТН-КРОВЛЯ Экспресс Классик». Для возможности наплавления кровельного ковра по теплоизоляционным плитам был разработан специальный битумно-полимерный материал УНИФЛЕКС ЭКСПРЕСС. Он применяется в качестве нижнего слоя двухслойного кровельного ковра. В качестве основы в нем используется полиэфирное полотно, обладающее высокими прочностными и деформационными свойствами. На основу с двух сторон нанесено битумно-полимерное вяжущее, придающее материалу гидроизолирующие свойства, стабильные при высоких и низких температурах. Специально подобранный состав битумно-полимерного вяжущего позволяет быстро и надежно наплавить материал на поверхности теплоизоляции. Технология наплавления на минераловатную кашированную плиту прошла испытания в российском АО «ЦНИИПРОМЗДАНИЙ» и получила положительный отзыв. Сама кровельная система также была испытана на ветровые нагрузки в испытательном центре Швеции в соответствии с EN-16002:2010 и ETAG 006:2000. Согласно полученным результатам, кровельная система способна выдержать ветровую нагрузку в более чем 5500 Н/м2. Что позволяет применять данную систему практически на всей территории Российской Федерации. Также наплавление материала УНИФЛЕКС ЭКСПРЕСС возможно по плитам из пенополиизоцианурата PIR CXM/СXM. Кровельная система с таким решением получила название «ТН-КРОВЛЯ Мастер». В системе используется комбинированная теплоизоляция – нижний слой каменная вата, верхний – ПИР, кашированный стеклохолстом. Теплоизоляция закрепляется механически. Технология наплавления битумно-полимерного материала УНИФЛЕКС ЭКСПРЕСС на кашированный стеклохолстом PIR имеет ряд особенностей. Наплавление выполняется при пониженном до 1,2 атмосферы давлении газа, пламя горелки должно быть направлено параллельно поверхности теплоизоляции. Таким образом, происходит разогрев только кровельного материала. Перед наплавлением плиты теплоизоляции грунтуются праймером. Технология также прошла испытания в российском АО «ЦНИИПРОМЗДАНИЙ» и получила положительный отзыв. Испытания показали, что прочность сцепления наплавленного рулонного материала с PIR-плитой составила 0,11 Мпа (1,1 кгс/см2) с когезионным разрывом по материалу (по пене) плиты, а прочность сцепления обшивок (стеклохолста) с плитой равна 0,12 Мпа. Как альтернатива наплавлению на теплоизоляцию ПИР возможно устройство нижнего слоя кровельного ковра из самоклеящегося материала – УНИФЛЕКС С. Данный материал разработан на основе опыта китайских производителей. Применение быстроукладываемого материала в системе позволяет уйти от огневых работ, при устройстве нижнего слоя водоизоляционного ковра. При использовании в качестве верхнего (финишного) слоя материала ТЕХНОЭЛАСТ ПЛАМЯ СТОП ЭКП, в данных системах, формируется надежный двухслойный гидроизоляционный ковер, способный выдержать интенсивные нагрузки, возникающие в процессе эксплуатации. Высокие противопожарные характеристики материала, а именно группа по распространению пламени РП1 и воспламенямость В2, позволяет не допускать распространения пламени по поверхности при воздействии огня сверху. Данный показатель имеет название класс пожарной опасности кровельного материала (КП). Проведенные испытания доказали класс пожарной опасности КП0, что позволяет применять материал на кровлях любой площади без использования противопожарных рассечек. Последнее время очень активно обсуждается тема устойчивости безстяжечных кровельных систем к воздействию интенсивных нагрузок, возникающих в процессе обслуживания кровель и оборудования, расположенного на них. Эффект от интенсивных нагрузок во время обслуживания получил название «вытаптываемость». Испытания, проводимые АО «ЦНИИПРОМЗДАНИЙ», показали, что именно при сплошной приклейке двухслойного кровельного ковра к минераловатной плите подобного эффекта практически не наблюдается. Рассмотренные выше решения показывают широкий спектр предложений кровельных систем с битумными рулонными материалами, которые обладают высокой надежностью. Уже ставшие, в некотором смысле привычными, системы по сборной стяжке, дополняются безстяжечными системами, которые на ряду с высокой устойчивостью к «вытаптываемости» и пожарной безопасностью, являются несколько более экономичными и в быстро монтируемыми решениями, что актуально при строительстве быстровозводимых зданий. Использование пароизоляции нового поколения ПАРОБАРЬЕР делают системы по профлисту еще более надежными и долговечными. Комплексное использование материалов и индивидуальный подход в разработке специальных марок битумных-рулонных материалов для паро- и гидроизоляции, позволяет таким компаниям как ТехноНИКОЛЬ постоянно развиваться и предлагать участникам рынка надежные и проверенные решения. Применение новых материалов и технологии устройства двухслойного кровельного ковра со сплошной приклейкой к основанию без применения стяжек позволило получить системы нового типа. Такие системы сочетают в себе преимущества сплошной приклейки и надежность двухслойной изоляции. Отсутствие необходимости устройства стяжки повышает скорость монтажа. Особенно этот фактор важен для систем с несущим основанием из профилированного листа - такие конструкции часто применяются при строительстве быстровозводимых зданий.

«Крыша над головой» – именно этими словами мы издавна обозначаем наличие своего дома. Крепкая и надежная кровля – один из важнейших элементов создания уюта и безопасности в доме. На протяжении тысячелетий человечество стремилось улучшить технологии создания кровель для своих жилищ и промышленных сооружений, балансируя между качеством и стоимостью. И, кажется, одно из современных решений может стать венцом этой эволюции. Понятно, что в те времена, когда наши предки жили в пещерах, и речи не было о самодельных крышах. Первые кровли – ровесницы ранних поселений Бронзового века. Как и сами строения, крыши там были максимально примитивными, для их создания использовались природные и растительные материалы: мох, глина, необработанная древесина. В теплых краях для этой цели применялись тростник или крупные листья пальм, но, как вы понимаете, от серьезной непогоды такие конструкции защитить не могли. Позже к тростнику присоединилась глина, что увеличило прочность и изоляционные свойства покрытия, ну а в III тысячелетии до н.э. начала появляться черепица. Точное место ее происхождения неизвестно: за право называться родиной черепицы спорят Египет и Китай. Обмазанный глиной тростник, а позже и черепица пришли и в античную Европу: вначале в Древнюю Грецию, а затем и в Рим. Особенностью древнегреческих жилищ стала архитектура домовых комплексов: крыши были односкатными, с наклоном в сторону двора: там размещался резервуар для сбора дождевой воды. Также через открытый двор в помещения попадал солнечный свет. Римляне несколько изменили эту концепцию: вместо открытого двора появился атриум: крытый двор со световым фонарем в центре. То есть сейчас эта конструкция является источником света, а во времена Цезарей она также использовалась для вентиляции: например, через нее отводился дым из очага. Разумеется, черепица в силу относительно высокой стоимости оставалась уделом состоятельных граждан. Для более скромных жилищ все так же применялись тростник и глина. Ну а одни из самых значимых и роскошных строений – храмы древнего мира – иногда покрывались медными и бронзовыми листами. А что же битум? То, что в древние времена не существовало нефтедобычи, вовсе не означает, что в первых цивилизациях не знали о существовании битума и не умели его использовать. По некоторым данным, первое известное археологам сознательное использование битума зафиксировано среди неандертальцев в среднем палеолите – то есть не позднее 40 тыс. лет назад. В Румынии и Сирии археологи обнаружили остатки орудий и инструментов, которые скрепляли при помощи битума. Люди использовали природный битум, который образуется естественным образом в местах выхода нефти на поверхность земли: легкие нефтяные фракции испаряются под воздействием солнца и времени, и остаются тяжелые, которые окисляются под влиянием гипергенеза. Они смешиваются с песком и другими минералами и превращаются в материал, который принято называть «природным асфальтом».  Достоверно известно, что битум или природный асфальт начали использовать для строительства и гидроизоляции жители древней Месопотамии (территория между реками Тигр и Евфрат) шумеры примерно за 5 тыс. лет до н.э. Если взглянуть на карту, то можно увидеть, что указанная область находится на территории современных Ирака и частично Ирана – так что неудивительно, что шумеры одними из первых легко обнаружили как сам битум, так и его вяжущие и гидроизоляционные свойства. Использовали они битум и в строительстве, смешивая его с глиной, песком и мелким гравием. Из этой смеси изготавливались блоки, которые шли на постройку зданий. На место шумерской цивилизации пришли Вавилон и Ассирия, которые переняли и усовершенствовали технологии использования битума. В том числе его стали применять при постройке дорог: битум смешивали с песком, так что получался своеобразный предок известного нам асфальта. Удивительный факт, но без битумной гидроизоляции вряд ли было бы возможным создание одного из чудес света – висячих садов Семирамиды. Ведь для подачи воды на несколько ярусов этих садов требовалась сложная система трубопроводов, которые нужно было чем-то гидроизолировать: тут и сослужил свою невидимую, но эффективную службу битум. 

Северные реалии

Наши предки и их соседи не обладали такой роскошью, как пальмы и и битум. Так что неудивительно, что основными материалами для кровли на территории современной России и сопредельных стран в древности служили солома и камыш или древесина – в зависимости от региона. В южных областях чаще всего использовались солома или камыш, обмазанные глиной – северная вариация испытанной временем технологии. А вот в большинстве северных регионов довольно рано и эффективно стали применяться деревянные кровли. Такие крыши устраивались с помощью дранки (или гонта) – колотых или пиленых дощечек, вручную отделенных от бревна и обтесанных. Более эффективным с точки зрения удобства применения и дешевизны материалом был тес: доски, изготовленные с помощью раскалывания бревна топором и затем выровненные им же. За счет этого древесина заминалась, закупоривая поры и обеспечивая тесовым доскам достаточно высокие гидроизоляционные свойства. И вот около полутора столетий назад, по легенде, настал момент, когда некий крестьянин обнаружил, что лапоть, покрытый слоем дегтя, демонстрирует неожиданно высокие гидроизоляционные свойства – попросту говоря, не пропускает воду. Смекалистые строители тут же стали применять это новшество в устройстве кровель. Вначале натуральными вяжущими компонентами покрывали солому, но уже к семидесятым годам 19 столетия ей на смену пришел бумажный картон. Такой материал стал называться толем. А на рубеже столетий строителям и инженерам в разных странах пришла в голову идея заменить листовой картон рулонным, а вместо дегтя использовать тот самый битум, который к тому времени научились уже добывать из нефти. Именно так и возник материал, который мы знаем под наименованием «рубероид» - слово происходит от латинского rubber – резина и греческого είδος – подобие. Интересный факт: в дореформенном написании слово выглядело как руберойдъ. Рубероид быстро завоевал симпатии строителей и пользователей по всему миру, и тому есть масса причин: он дешев, его просто и быстро монтировать, при этом можно укладывать на сложную по форме кровлю. Рубероид относительно долговечен, но все же крыша с его использованием требует регулярного ремонта или перестилки. Так строительные технологии не стояли на месте, и концепция рубероида эволюционировала, дав миру битумно-полимерную гидроизоляцию. Один из современных и наиболее технологичных продуктов в этой сфере – битумно-полимерные мембраны. 

«Брит»: эффективность и экология

Рынок рулонной гидроизоляции начал расти еще 70 лет назад, и, конечно, в современном мире мы не можем жаловаться на отсутствие строительных материалов. Бытует мнение, что рыбу и мясо лучше покупать на ферме, а не в магазине. По тому же принципу и на рынке кровельных товаров, среди битумно-полимерных мембран можно особенно выделить мембраны «Брит». Их выпускает оператор битумного бизнеса «Газпром нефти», который отвечает не только за продажу, но и за производство самого битума – важного сырья и основы рулонной гидроизоляции. Эти мембраны выпускаются двумя линейками, рассчитанными на устройство двухслойной гидроизоляции методом наплавления с мембранами ЭПП (нижний слой) и ЭКП (верхний/лицевой слой). Структура мембран создана по современной технологии. В ее основе - полиэфир, с обеих сторон модифицированное полимерами битумное вяжущее. А также защитные слои – полимерная пленка (снизу, на клеевом слое) и минеральная крупнозернистая посыпка серого цвета с лицевой стороны мембраны ЭКП. При этом масса вяжущего c наплавляемой стороны отличается от привычных стандартов – в среднем, она составляет не менее 2 кг на 1 м²! Это снижает вероятность сжигания основы при монтаже материала и, как следствие - дефектов. Благодаря соотношению массы и толщины вяжущего, современные мембраны способны выдерживать эксплуатацию во всех климатических зонах России, обеспечивая гарантированную теплостойкость не менее +95 и +100 градусов соответственно. А всем известно, что одним из основных недостатков традиционных рубероидных кровель является чувствительность к высоким температурам, то есть в жаркую погоду они могут размягчиться, потерять свои качественные характеристики. В условиях нарастающего дефицита битумного сырья в дорожной отрасли и стройиндустрии прямая связь производства битумных кровельных мембран, мастик, герметиков и праймеров с нефтепереработкой становится гарантией неизменного качества продукции. Так, к примеру, «Газпром нефть» обладает мощной научно-исследовательской базой для контроля качества сырья и продукции на всех этапах переработки и производства готовой продукции. Такие мембраны применяются в комплексе с сопутствующими битумопроизводными материалами: кровельными и гидроизоляционными мастиками и праймерами, которые не требуют понижения вязкости и разогрева, сохраняя свои качественные характеристики при монтаже в широком диапазоне температур – от -20 до + 40 градусов. 

В России хотят ввести уголовное и административное наказание за производство и продажу строительного фальсификата, написали "Известия". По данным издания, общественный совет при Минстрое предлагает внести в 184-ФЗ понятие "фальсифицированная промышленная продукция", а в КоАП и УК РФ - наказание за ее обращение. Инициатива уже направлена в ведомство. Речь идет как о российских, так и иностранных производителях и поставщиках.В материале указывается, что примерно четверть используемой строительной продукции в стране сегодня является фальсификатом. Причем в электротехнической отрасли доля продукции ненадлежащего качества составляет более 50%, в сегменте сухих строительных смесей – 30-40%, герметиков – 35-40%. Здания, возведенные с применением поддельных стройматериалов, небезопасны, а некачественные ЖКХ-системы приводят к авариям. Как пишет газета, в действующем законодательстве отсутствует общее понятие "фальсифицированной промышленной продукции", из-за чего не применяются административные и уголовные санкции за производство и поставку фальсификата. Как результат, нет государственной политики по противодействию его производству и распространению. Применение фальсификата является прямой угрозой для потребителя и общества в целом, поэтому общественный совет при Минстрое выступил с инициативой закрепить определение на законодательном уровне. 

Металл взлетел

Строительные материалы начали заметно дорожать
уже весной 2020 года. Больше всего в прошлом году подорожал металлопрокат. По
данным Национального объединения строителей (НОСТРОЙ), на некоторые виды
проката в отдельных регионах рост цен доходил до 100%. В Межотраслевой
ассоциации саморегулируемых организаций в области строительства и
проектирования «Синергия» говорят о росте цен на прокат черных и цветных
металлов (алюминий, сталь, чугун) в 2020 году на 50–150%. По данным Минстроя,
металл подорожал в 2020 году в среднем на 70-80%. Это привело к подорожанию используемых в
строительстве металлоконструкций на 10–70%. «Металл — это основной элемент
конструкции любого современного всесезонного загородного дома. Он может
составлять до 40% от всех компонентов», — поясняет владелец строительной
компании «Дом Лазовского» Максим Лазовский.

Пандемия и девальвация

Эксперты называют две основные причины роста цен на металл. Первая — пандемия, вызвавшая разнообразные нарушения экономической деятельности: остановки производств, нарушения цепочек поставок (в том числе, из-за возникшего в Китае дефицита контейнеров) и т.д. Вторая — девальвация рубля, которая к концу 2020 года достигла 20%. По словам экспертов, первая причина породила повышенный спрос на мировом рынке металлопроката — когда летом 2020 года локдауны в основном закончились и в разных странах началось интенсивное восстановление производственных процессов с темпами, значительно превышающими показатели 2019 года (отложенный спрос). Вторая причина сделала экспорт металла особенно выгодным для российских металлургов. Металлопрокат — биржевой товар и потому его цены на российском рынке привязаны к мировым. К тому же увеличившийся экспорт создал некоторый дефицит (а значит и рост цен) на российском рынке. Ему способствовал также ажиотажный спрос на покупку загородных домов и ремонт дач, возникший весной 2020 года из-за пандемии (рост к 2019 году более, чем на 50%). Определенную роль в росте цен на металл сыграли, согласно биржевым данным, операции игроков на рынке ценных бумаг, вызвавшие нестабильность и перегрев рынка, отмечает президент межотраслевой ассоциации «Синергия» Александра Белоус.

Государство добавило

В 2021 году рост цен продолжился. Помимо еще не до конца удовлетворенного мирового, да и внутрироссийского, спроса сработали меры российского госрегулирования. С января 2021 года в 3,5 раза выросла ставка налога на добычу полезных ископаемых, в том числе, руд черных, цветных и редких металлов (за счет повышения так называемого «рентного коэффициента»). «Стремление Минфина повысить уровень налоговых изъятий в добывающей отрасли до общемирового стимулирует металлургов и других игроков рынка добычи полезных ископаемых поднимать цены, соответственно налогам, на международный уровень», — заявил порталу finance.rambler.ru гендиректор строительной компании «Перспектива» Михаил Иванов.
ФАС провела специальное исследование, которое показало, что существенную, если не решающую, роль в росте цен на металлопродукцию сыграло сырье. Так, по данным ведомства на конец мая, железорудный концентрат и лом черных металлов подорожали за период с июня 2020 года по апрель 2021 года в два раза, концентрат коксующегося угля — в целом на 42%.
Кроме того, на динамику цен продолжали влиять пандемийные факторы. Как пишет «Российская газета» со ссылкой на коммерческого директора компании «Селена Восток» Александра Чилингорян, в январе 2021 года стоимость доставки контейнера из Шанхая в Москву выросла в семь раз — из-за резкого роста спроса на перевозки при сохраняющемся дефиците контейнеров.

Дошло и до жилья.
После некоторого лага естественно начали расти цены и на строящуюся недвижимость. В 2020 году жилье в строящихся домах (как МКД, так и коттеджах) подорожало на 10–25% в зависимости от типа и региона. По данным Счетной палаты РФ, которые приводит «Интерфакс» — на 20,4%. К середине мая по информации генерального директора VSN Realty Яны Глазуновой, цены на квартиры выросли на 20–30% по отношению к докризисным уровням. Такую же цифру роста стоимости загородных коттеджей назвал РБК Петербург и Дмитрий Майоров, генеральный директор компании «Русь: Новые Территории» (специализируется на строительстве коттеджных поселков). Алексей Виноградов называет большую величину — 50%, причем, в среднем. На подорожание жилья повлиял не только рост стоимости стройматериалов, но и другие факторы. В Минстрое отметили ограничительные меры, связанные с распространением коронавируса — более чем в 50 регионах в той или иной мере работы на стройплощадках приостанавливались. Также отрасль столкнулась с острым дефицитом рабочей силы, отметили в ведомстве. По мнению вице-президента НОСТРОЙ Антона Мороза, квартиры в новостройках подорожали в том числе из-за перехода рынка на механизм проектного финансирования с использованием счетов эскроу. «Это, во-первых, увеличило кредитную нагрузку на застройщика и, следовательно, увеличило расходы на обеспечение кредита. Во-вторых, помимо уплаты процентов по кредиту, банки обязуют застройщиков уплачивать целый ряд комиссий, общая сумма которых может превышать 3% от размера кредита. Программа льготной ипотеки под 6,5% годовых в меньшей степени повлияла на рост цен на жилую недвижимость», — заявил он 16 июня 2021 года на конференции, посвященной ипотеке. Кроме того, свое влияние, по словам Антона Мороза, оказал рост цен на энергоресурсы и трудовые ресурсы, реализация отложенного спроса и сокращение предложения.

Uponor является поставщиком решений для водяных систем напольного
отопления, используемых при строительстве новых объектов недвижимости. Компания
Uponor устанавливает новый стандарт для систем теплого пола в высотных зданиях.
Система напольного отопления Uponor 10 бар позволяет смонтировать в
многоэтажных зданиях напольное отопление (UFH) с рабочим давлением до 10 бар
вместо стандартных 6 бар.

Инновационная система включает в себя надежные компоненты, которые уже
прекрасно зарекомендовали себя в течение длительного времени эксплуатации:
Uponor Comfort Pipe Труба PN 10, Uponor Flex-X зажимной адаптер, Uponor Vario
S Исполнительный механизм, Uponor Vario S коллектор, Uponor Муфта Q&E
PPSU.

Преимущества системы

Система водяных теплых полов Uponor с рабочим давлением 10 бар имеет
преимущества как для владельцев, так и для монтажников и проектировщиков.
Система обеспечивает более высокую надежность при меньших затратах на
строительство и техническое обслуживание. Повышается безопасность при монтаже и
поддержании давления теплоносителя в системе. Система водяных теплых полов
Uponor 10 бар сертифицирована KOMO K107486 для рабочего давления 10 бар при
макс. 60 °C в соответствии с KIWA BRL K5603 и EN ISO 15875-5. Это ведет к
упрощению процесса проектирования и расчета всей концепции отопления здания, а
также обеспечению более эффективного и быстрого монтажа. 

Система водяных теплых полов с рабочим давлением 10
бар для высотных зданий уже доступна для наших клиентов.

Структура ПИК победила в конкурсе на исполнителя комплексных услуг техзаказчика и подрядчика для проекта реновации в московском районе Очаково-Матвеевское. Как указывается на сайте госзакупок, структура ПИК – ООО "Генеральный подрядчик - МФС" ("ГП-МФС") - предложила провести работы на Очаковском шоссе (владения 3А и 5А) за 10,4 миллиарда рублей. Конкурс был объявлен Московским фондом реновации. Заявки на участие в нем также подавали АО "Москапстрой" и консорциум, возглавляемый ООО "Стройпроект" - структурой Павла Тё, совладельца Capital Group. Принятая в 2017 году столичная программа реновации предусматривает переселение более миллиона человек из старого жилья (в основном пятиэтажных "хрущевок") в новые квартиры, построенные за счет города. По программе в Москве уже сдали около 130 домов площадью 1,7 миллиона квадратных метров.

Стройматериалы в РФ за июнь подорожали на 6,75%, а с начала года - уже на 19,63%. В июне продолжился рост цен на строительные материалы: плиты древесностружечные, ориентированно-стружечные подорожали на 19,2%, доски обрезные – на 15,7%, металлочерепица – на 12,3%, еврошифер – на 6,8%, рубероид – на 5,7%, кирпич красный – на 4,6%, стекло оконное – на 3,7%.

Старт ряда проектов в рамках Адресной инвестиционной программы Москвы может быть сдвинут на более поздний срок из-за роста цен на строительные материалы, рассказал РИА Недвижимость в кулуарах Московского урбанистического форума заммэра города по градостроительной политике и строительству Андрей Бочкарёв.
Он отметил, что все столичные объекты столкнулись с проблемой роста стоимости из-за удорожания строительных ресурсов, в первую очередь это дорожно-мостовые объекты, где наиболее велика доля применения металла. "Пошел мировой спрос на стройматериалы, потому что большинство стран в качестве меры по стимулированию экономики используют программы по строительству дорожной инфраструктуры. Строительство является, без ложной скромности, одним из эффективных и быстрых рычагов стимулирования экономики", - отметил заммэра.Он сказал, что на изменение цен власти Москвы будут реагировать гибко, в том числе "оперировать сроками строительства, чуть сдвигать начало каких-то объектов, чтобы потом нагнать их стройкой".Бочкарев также пояснил, что изменение сроков начала строительства объектов в рамках АИП должно в том числе снизить спрос на стройматериалы на рынке.
При этом он подчеркнул, что останавливать уже запущенные стройки город ни в коем случае не будет.
"Постараемся максимально экономить бюджетные средства, но не останавливая строительство уже начатых проектов. Мы понимаем, что само строительство в Москве стимулирует экономику города и ближайших регионов. Останавливать стройку нельзя", - заявил он.

Сухая строительная смесь – приготовляемый в заводских условиях, набор ингредиентов со строгой рецептурой. Почти все сухие строительные смеси  обладают «специализацией» свойств. Сами свойства зависят от специальных добавок – модификаторов. В современных материалах в зависимости от модификатора могут развиваться пластифицирующие, стабилизирующие, ускоряющие и замедляющие схватывание и твердение, противоморозные, гидрофобизирующие, уплотняющие, бактерицидные, воздухововлекающие и газообразующие свойства.

Мировой и отечественный опыт применения сухих смесей в строительстве показал их высокую эффективность и преимущества по сравнению с традиционными растворами на основе смеси песка и цемента.

По оценкам экспертов, стройсмесь может увеличить производительность труда в 2 раза и понизить траты материалов в несколько раз. При этом качество будет гораздо выше обычного бетона.

Смешать, но не взбалтывать

Номенклатура сухих строительных смесей обширна. Выделяются выравнивающие сухие смеси (штукатурка и шпаклевка) и облицовочные сухие смеси (клеевые, шовные). Напольные сухие смеси делятся на выравнивающие, несущие, уплотняемые, самоуплотняющиеся, затирочные. Ремонтные сухие смеси состоят из поверхностных и инъекционных.  Защитные сухие смеси представлены на рынке ингибирующими, санирующими, биоцидными, огнезащитными, коррозионно-защитными, морозозащитными составами. Также смеси делятся на кладочные, монтажные, декоративные сухие смеси; гидроизоляционные теплоизоляционные, грунтовочные.

Строительные компании в большинстве своем отдают предпочтение сухим смесям и игнорируют традиционные растворы. Преимущества сухих миксов очевидны. Во-первых, сухие бленды всегда готовы к работе. И не важно когда ремонт, через год или сейчас, это минимум усилий и состава - достаточно смешать микс с водой.

Во-вторых, такие материалы действуют более эффективно, и после них остается минимум отходов.  Также сухие смеси просты в транспортировке и хранении. Точная дозировка компонентов в рецептуре обеспечивает стабильность состава, что в свою очередь является гарантией высокого качества. Смеси – удел и новичков, и профи.

Как известно, и гражданское, и промышленное строительство не могут обойтись без главной строительной смеси – бетона, это король стройки. И все же «его величество» имеет свой срок службы. Он разрушается под воздействием внешней среды и деятельности человека. Немало зданий, построенных в  конце прошлого века, уже требуют ремонта. Ремонт дешевле и быстрее, чем снос.  Современные технологии строительства предлагают для этих целей специальные сухие ремонтные смеси.

Современные смеси обладают целым рядом необходимых свойств (высокой проницаемостью, отсутствием водоотделения, компенсацией усадки в процессе твердения, стабильностью качества), которые позволяет их эффективно использовать для быстрого и долговечного ремонта и восстановления гидроизоляции, а также несущей способности бетонных и железобетонных конструкций.

Широкая номенклатура смесей позволяет выполнять ремонты бетона при любых повреждениях, и продлевает срок функционирования объектов. Например, современные сухие смеси компенсируют усадку, а ведь плохая усадка – главная причина нарушения сцепления между старым и новым материалами.

Великолепная пятерка

На российском рынке строительных смесей доминируют пять компаний  - «Knauf», «Волма», «Юнис», «Бергауф», «Хенкель» (данные Конференции Сухих строительных смесей, сентябрь 2020 г.), вместе они занимают почти 40 процентов рынка. На шестой и седьмой позиции - "Старатели" с долей рынка - 4,6% и "Сен-Гобен" (Ветонит) - с долей рынка 3,4%.

Как отмечают эксперты, разрыв между главными игроками рынка (более 100 тыс. тонн смеси в год каждый) и небольшими компаниями огромен. Исследования показывают, что главное для строителей – проверенная марка в хорошем ценовом сегменте. Потребительские привычки  - уже сложившаяся данность и мало подвержены изменениям.

Правда, если посмотреть на сегменты специальных смесей, то картина меняется. Там господствуют свои специализированные марки. Например, для гидроизоляционных смесей это будет большая семерка: «Кальматрон», «MasterSeal», «Мапей», «Растро», «Пенетрон», «Гидротекс», «Акватрон».

По данным Symbol-Marketing, главной причиной выбора той или иной смеси считается цена (70% респондентов). На втором месте – характеристики состава (42% опрошенных). А вот экология у отечественных потребителей на почетном третьем месте (более 29% опрошенных). Это особенность российского рынка: ведь в остальном мире зеленые технологии и экологичность как раз главные факторы, о чем мы подробнее расскажем ниже.

- Марки отечественных производителей сухих смесей в настоящее время успешно конкурируют с марками зарубежных производителей, - отмечают эксперты Symbol-Marketing. -  В розничной торговле экспозиция отечественных и зарубежных марок фактически сравнялась, при этом в магазинах доли отечественных и зарубежных марок сходны, а в рыночном формате доля отечественных марок преобладает над зарубежными.

Цены растут и будут расти

Правда, на сегодняшний день доля потребления смесей на душу населения в России невелика – от 2 до 3 кг в год, в то же время в Германии этот показатель равен 30 кг, а во Франции, Польше и Финляндии - 20 кг в год. При этом главные потребители сухих смесей в России по объемам - это строительные компании – 75% купленных миксов. По сравнению со строительно-подрядными организациями, российский частник маломощен финансово и пока не готов к потреблению смесей в серьезных масштабах.

Отсюда и цены, которые выстраиваются по рынку, без оглядки на мелкого потребителя. Не секрет, что за время кризиса и пандемии стоимость сухих смесей, как и стоимость стройматериалов вообще выросла рекордно.

Исследования Индекса Российского ремонта показали, что в конце 2020 года стоимость ремонта стала увеличиваться. В 4-м квартале 2020 года по сравнению с третьим стоимость в среднем возросла на 2–3%. Это самая высокая динамика за 2020 год. Причем рост цен в Санкт-Петербурге существенно обогнал аналогичный показатель в Москве (по данным компании «Петрович» и аналитического агентства INFOLine).

Так в последнем квартале 2020 года индекс стоимости ремонта в Петербурге подорожал на 3,1% и достиг 6712 руб./кв. м, что существенно выше аналогичного показателя в столице — 6034 руб./кв. м, где и динамика цен заметно меньше — рост на 1,4% за последний квартал 2020 года. Сильней всего в IV кв. 2020 года увеличилась стоимость ремонта в однокомнатной квартире в Петербурге - на 3,4%. Это связано с подорожанием напольных покрытий, стеновых материалов и сухих смесей. Можно сказать, что рост стоимости сухих смесей вполне коррелирует с ростом цен во всей строительной отрасли.

Наиболее популярный вид сухих строительных смесей – штукатурки, шпаклевки и универсальная смесь (около 60% покупок). Далее по убывающей - клей для плитки, грунтовка и затирки для швов. Гидроизоляция и наливные полы, еще несколько лет назад не слишком популярные, сейчас покупаются все шире.

В рамках состоявшейся в Москве выставки CITY BUILD RUSSIA – 2021 прошел круглый стол, организованный комитетом по борьбе с незаконным оборотом строительной продукции Ассоциации «Национальное объединение производителей строительных материалов, изделий и конструкций». Тема «взаимоотношений»  с контрафактом стала на нем центральной.

В последнее время оборот фальсифицированной и контрафактной продукции на рынке строительных материалов приобрёл невероятный масштаб – такой, что пройти мимо уже невозможно. К проблеме полномасштабно подключилось государство.

Производители трубопроводных систем, герметиков, сухих строительных смесей, лакокрасочной продукции и других материалов бьют тревогу и объявляют войну подделке. При этом кроме законодательных изменений, призванных уточнить и ужесточить меру ответственности за производство и продажу «палёной» продукции, профессиональные объединения планируют усилить общественный контроль.

Ситуация с незаконным оборотом продукции неодинакова в разных подотраслях: как подсчитали производители трубопроводных систем, за год в строительстве используется более 40% некачественной продукции. Производители герметиков говорят об обороте фальсификата в объёме не менее 60-70%, а на рынке электротехники он достигает 80%. Как заявил председатель Комитета по содействию развитию конкурентного рынка свето- и электротехники для строительной отрасли Ассоциации НОПСМ Дмитрий Зорин, общий оборот объёма кабеля для строительства составляет 100 – 120 млрд рублей в год, а объём фальсификата – порядка 60-80 млрд рублей.

При этом эксперты уточняют, что определить точный объём незаконного оборота очень сложно, приходится ориентироваться на данные мониторингов или «контрольных закупок». Именно этот инструмент чаще всего используют общественные отраслевые организации и отдельные производители стройматериалов для выявления подделок на рынке.

Как утверждает Дмитрий Зорин, часть фальсификата легко определить уже по внешним характеристикам товара. Например, на электротехнических товарах должно прочитываться название производителя продукции. А вот для более глубокой экспертизы всё же необходимы специальные навыки и оборудование. При этом некоторые ассоциации и производители проводят экспертизу за собственный счёт. С таким предложением выступила компания-производитель электротехники TDM ELECTRIC. Как объясняют в компании, актуальность такого предложения для застройщиков подтверждается участившимися случаями потребительского экстремизма, когда технически и юридически подкованные покупатели новостроек устраивают проверку качества кабеля, по факту обнаружения фальсификата начинают угрожать разглашением данных экспертизы компаниям-коллегам или конкурентам и требуют компенсации, например, в размере стоимости ремонта квартиры.

А ассоциация производителей минераловатной теплоизоляции в России РОСИЗОЛ помогает выявить нарушения в производстве утеплителей. На протяжении нескольких лет организация проводит акцию для потребителей "Проверь свой утеплитель". Проблемы в этой подотрасли связаны с занижением значений теплопроводности даже на сертифицированных материалах почти до 30%, что вызывает ошибки в расчётах специалистов и негативно сказывается на энергоэффективности возводимых зданий. Также экспертиза помогает определить показатели материала, связанные с горючестью и пожарной безопасностью.

Наиболее опасными являются такие виды строительных материалов, которые одновременно имеют низкую долю в смете производства и создают высокий аварийный потенциал, а также те, которые не требуют для производства существенных инвестиций и являются сложными в инженерном отношении. Примером могут служить герметики. При их закупке потребители чаще всего ориентируются на технологические свойства – удобство нанесения, в то время как с качеством, стойкостью и надёжностью продукции эта характеристика никак не связана. Однако разгерметизация панельных швов ведёт к проникновению холода, воды, образованию плесени и грибка с течением времени и в целом к снижению эксплуатационных свойств здания, а вот кто за это будет отвечать – вопрос открытый.

Одной из главных проблем производители стройматериалов считают низкий уровень ответственности, предусмотренный законодательством за производство фальсификата и контрафакта.