Порошковая окраска

  • 25 июня 2017
  • Отзывы : 0
  • Просмотров: 899
  • 0

Метод порошковой окраски позволят получить после обработки металлических изделий покрытие, которое будет обладать высокими декоративными и защитными свойствами.

Где применяется порошковая окраска

Универсальный способ обработки подходи для широкого разнообразия промышленных изделий, поверхность которых необходимо защитить от агрессивных условий. Порошковая окраска применяется для обработки поверхностей:

  • кованых изделий;
  • дверных полотен и облицовочных материалов;
  • орудий сельскохозяйственных агрегатов;
  • узлов транспортных средств;
  • агрегатов химической промышленности.

Итогом технологии остается формирование красивого и долговечного покрытия, что с успехом применяется в производстве бытовых изделий, автомобилей и элементов архитектуры.

После нанесения порошковой смеси ее отвердевание на поверхности происходит быстро. При этом насыщенный оттенок и защитное покрытие формируется уже после единократной обработки. Напомним, традиционные краски требуют многослойного окрашивания и больших затрат времени на сушку.

Очевидно, что порошковая окраска – более выгодный и практичный вариант. Тем более, технология выполняется с помощью компактного оборудования. Порошковая краска поставляется готовой к использованию. Состав не содержит примесей и не требует контроля вязкости. Насыщенность красящего пигмента и отсутствие растворителей гарантируют результат, ведь полезное использование материалов доходит до 98%.

Заметим, что красящий состав полностью свободен от токсичных соединений. Следовательно, обработанное изделие будет полностью безопасным для людей и животных. Отметим, что 2-4% состава, которые остались после окрашивания можно без труда использовать при последующем выполнении работ. Среди прочих важных преимуществ стоит выделить:

  • отличная адгезия порошковой окраски;
  • устойчивость готовой поверхности к действию высоких и низких температур;
  • минимальная усадка;
  • отсутствие эффекта сморщенности поверхности;
  • высокая эстетичность обработанной поверхности;
  • свыше 5 тыс. вариантов цветового оформления.

Как проводят порошковое окрашивание

Предпосылкой для создания красивой и надежной поверхности остается точное выполнение технологических требований. Прежде всего, изделия необходимо зачистить от ржавчины и старой краски, после чего лучшей станет и адгезия (сцепление) металла и красящего порошка. Для обработки кузовной поверхности последнюю необходимо дополнительно обезжирить, а также провести фосфатирование и нанеси хром.

Подготовленное изделие по транспортной ленте направляется в камеру окраски. Наносимый слой благодаря разнице потенциалов краска надежно закрепится на металлической поверхности. А специальный полимерный слой позволяет оттеночным пигментам глубоко проникнуть в поры изделия. Послы выхода из полимеризационного отделения изделие выдерживается на воздухе необходимое время, чтобы покрытие приобрело заданные параметры прочности. Для возможности повторного применения неиспользованной порошковой краски разработан специальный агрегат для рекуперации.

Оборудование для порошковой окраски

Процесс происходит с помощью компактных агрегатов (ручных и механизированных) либо поточных линий. Основная сфера применения компактных устройств – автосервисы, станции ТО и даже частные гаражи.

В случае с большими объемами (более 50 тыс. м. кв.) предприятию рационально спроектировать поточную линию: вереницу агрегатов, объединенных в конвейер. Составными элементами таких линий обычно являются:

  • распылительный отдел;
  • вибросито;
  • распылитель краски;
  • рекуперационная установка;
  • питатель;
  • отсек для сушки.

Камеры для распыления ограничивают распространение краски, защищая прилегающие устройства и операторов. Различают проходные и тупиковые отсеки, с одним или несколькими производственными постами, стационарными либо передвижными. Состав стенок таких блоков включает полипропилен, сталь, прочное стекло, надежные марки пластмассы.

На конструкцию распылителя будут влиять:

  • расположение операторов и транспортных отделений;
  • ход выполнения системы отбора пигментного состава;
  • размещением механизма отсоса (снизу или вверху).

Распылители (мелкосерийные ручные либо стационарные для промышленного использования; по особенностям работы – трибостатические либо электростатические) непосредственно наносят красящий состав на поверхность. Электростатические распылители более производительны: до 20 кг порошка в час против 10 кг для трибостатических устройств.

Питание линии осуществляют специальные эжекторы. В них под действием воздушного потока формируется аэросмесь, которая направляется в распылитель и наносится на изделие.